第二部分 應該熟悉的內容

　　一、危險、危害因素的類別

　　1、按導致事故、危害的直接原因進行分類

　　根據國家標準GB/T13816-1992《生產過程危險和危害因素分類與代碼》規定，分為6類：

　　（1）物理性危險、危害因素；

　　（2）化學性危險、危害因素；

　　（3）生物性危險、危害因素

　　（4）心理、生理性危險、危害因素；

　　（5）行為性危險、危害因素；

　　（6）其他危險、危害因素。

　　2、參照事故類別和職業病類別分類

　　（1）參照國家標準GB/6441-1986《企業職工傷亡事故分類標準》，綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類。

　　物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

　　（2）參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》分為七類。

　　生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素。

　　二、危害因素的控制方法和措施

　　控制方法或設計時應遵循的具體原則：

　　（1）消除（采用無害工藝技術、生產中以無害物質代替危害物質、實現自動化作業、遙控技術等）；

　　（2）預防（使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等）；

　　（3）減弱（局部通風排毒裝置、低毒物代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減速振裝置、消聲裝置）；

　　（4）隔離（遙控作業、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、自救裝置如防護服、各類防護面具）；

　　（5）連鎖；

　　（6）警告（安全色、安全標志、設置聲、光或聲光組合報警裝置）。

　　控制危險、危害因素的對策措施

　　（1）改進生產工藝過程，實行機械化、自動化生產

　　（2）設置安全裝置（包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志）

　　（3）機械強度試驗

　　（4）電氣安全對策（包括安全認證、備用電源、防觸電、電氣防火防爆、防靜電措施）

　　（5）機械設備的維護保養和計劃檢修

　　（6）工作地點的布置與整潔

　　（7）個人防護用品