一、大綱要求：

　　檢驗應(yīng)考人員對生產(chǎn)領(lǐng)域中危害因素類別和辨識方法的掌握程度；

二、重點(diǎn)、難點(diǎn)：
 
　　熟悉安全生產(chǎn)中主要危害因素的類別；

三、內(nèi)容講解：

1.       1  危險、危害因素的概念及分類

危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險是指特定危險事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。總的說來，危險、危害因素是指能對人造成傷亡或影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病，對物造成突發(fā)性損壞或慢性損壞的因素。

為了區(qū)別客體對人體不利作用的特點(diǎn)和效果，通常將其分為危險因素（強(qiáng)調(diào)突發(fā)性和瞬間作用）和危害因素（強(qiáng)調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用）。有時對兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱危險、危害因素�？陀^存在的危險、危害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所，都可能成為危險、危害因素。

一、生產(chǎn)活動中主要危險、危害因素的類別

危險、危害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險、危害后果（發(fā)生傷亡事故、損害人身健康和造成物的損壞等），均可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制等方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放或有害物質(zhì)泄漏、擴(kuò)散的結(jié)果。存在能量、有害物質(zhì)和失控是危險、危害因素產(chǎn)生的根本原因。

（一）危險、危害因素產(chǎn)生

1. 能量、有害物質(zhì)

能量、有害物質(zhì)是危險、危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危險、危害因素。一般地說，系統(tǒng)具有的能量越大、存在的危害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進(jìn)行生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)（包括有害物質(zhì)），因此生產(chǎn)活動中的危險、危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。

（1）能量就是做工的能力。它即可以造福人類，也可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下，都可能是危險、危害因素。

（2）有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機(jī)能和正常代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是主要的危險、危害因素。

2.       失控

在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意愿在系統(tǒng)中流動、轉(zhuǎn)換，進(jìn)行生產(chǎn)。同時又必須結(jié)束和控制這些能量及有害物質(zhì)，消除、減少產(chǎn)生不良后果的條件，使之不能發(fā)生危險、危害后果。如果發(fā)生失控(沒有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效)，就會發(fā)生能量、危害物質(zhì)的意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產(chǎn)損失。所以失控也是一類危險、危害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障(或缺陷)、人員失誤和管理缺陷3個方面。此外環(huán)境因素是引起失控的間接原因。

（1）故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等故障）

故障(含缺陷)是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過程中由于性能(含安全性能)低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能(包括安全功能)的現(xiàn)象。故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸近性或突發(fā)性。造成故障發(fā)生的原因很復(fù)雜（設(shè)計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修、保養(yǎng)、人員失誤、環(huán)境和其他系統(tǒng)的影響等），通過定期檢查維修保養(yǎng)和分析總結(jié)可使多數(shù)故障在預(yù)定期間內(nèi)得到控制（避免或減少）。掌握各類故障發(fā)生的規(guī)律是防止故障發(fā)生的重要手段，這需要應(yīng)用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)和概率統(tǒng)計的方法進(jìn)行分析和研究。

（2）.人員失誤

人員失誤泛指不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為(即職工在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律、操作程序和操作方法等具有危險性的做法)。人員失誤在一定經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，是引發(fā)危險、危害因素的重要因素。人員失誤在規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，是可以預(yù)測。

我國《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB 6441—1986）附錄中將不安全行為歸納為操作失誤(忽視安全、忽視警告)、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備、手代替工具操作、物體存放不當(dāng)、冒險進(jìn)入危險場所、攀坐不安全位置、在吊物下作業(yè)(停留)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個人防護(hù)用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等13類。

（3）.管理缺陷

安全生產(chǎn)管理是為保證及時、有效地實現(xiàn)目標(biāo)，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防發(fā)生事故和人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。

（4）.客觀因素

溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤，也是發(fā)生失控的間接因素。