1996年7月17日，某有機化工廠烏洛托品車間因原料不足停產。經公司領導同意，廠部研究決定借停產之機進行粗甲醇直接加工甲醛的技術改造。

　　7月30日15時30分左右，在精甲醇計量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計量槽(直徑3.5m、高4m、厚8mm)內存甲醇10.5t，約占槽體容積的三分之二。當時，距溢流管左側0.6m處有一根進料管，上端與計量槽上部空間相連，連接法蘭沒有盲板，下端距地面40cm處進料閥門被拆除，該管敞門與大氣相通。在當時350℃氣溫條件下，槽內甲醇揮發與空氣匯流，形成爆炸混合物。

　　當職工對溢流管閥門連接法蘭與溢流管對接管口(距進料管敞口上方1.5m)進行焊接時，電火花四濺，掉落在進料管敞口處，引燃了甲醇計量槽內的爆炸物。隨著一聲巨響，計量槽槽體與槽底分開，槽體騰空《起，落在正西方80m，槽頂一側陷入地下1.2m。槽內甲醇四濺，形成一片大火，火焰高達15m。

　　兩名焊工當場因爆炸、灼燒致死，在場另有1名職工被送往醫院，其中6人搶救無效死亡。在現場救火過程中，一個泡沫滅火器因底部銹蝕嚴重而發生爆炸，滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個事故共造成9人死亡，5人受傷。

　　試分析事故發生的原因。

　　答案：

　　原因分析：

　　這是一起違章指揮、違章作業造成的重大死亡事故。在進行焊接作業前，沒有與甲醉計量槽完全隔絕，進料敞，與大氣相通造成空氣匯流，達到爆炸極限。有機化工廠屬于易燃易爆區域，為一級動欠，但沒有執行有關動火規定進行電焊作業，電焊火花引燃進料管，的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺栓連接，若把兩頭螺絲卸下，完全可以避免事故的發生。

　　安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術改造項目中，沒有施工技術方案和相應的安全技術措施;沒有執行一級動火項目規定，擅自下放動火批準權限，動火管理失控;焊接現場沒有組織監護措施。

　　領導安全意識淡薄是造成事故的重要原因。該有機化工廠沒有按化工行業有關規定設安全科室和專職安全管理人員，安全措施不落實;沒有按規定對職工進行教育培訓，職工安全素質差，缺乏安全知識。