第二部分 應該熟悉的內容

　　一、危險、危害因素的類別

　　1、按導致事故、危害的直接原因進行分類

　　根據國家標準GB/T13816-1992《生產過程危險和危害因素分類與代碼》規定，分為6類：

　　(1)物理性危險、危害因素;

　　(2)化學性危險、危害因素;

　　(3)生物性危險、危害因素

　　(4)心理、生理性危險、危害因素;

　　(5)行為性危險、危害因素;

　　(6)其他危險、危害因素。

　　2、參照事故類別和職業病類別分類

　　(1)參照國家標準GB/6441-1986《企業職工傷亡事故分類標準》，綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類。

　　物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

　　(2)參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》分為七類。

　　生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危害因素。

　　二、危害因素的控制方法和措施

　　控制方法或設計時應遵循的具體原則：

　　(1)消除(采用無害工藝技術、生產中以無害物質代替危害物質、實現自動化作業、遙控技術等);

　　(2)預防(使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等);

　　(3)減弱(局部通風排毒裝置、低毒物代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減速振裝置、消聲裝置);

　　(4)隔離(遙控作業、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、自救裝置如防護服、各類防護面具);

　　(5)連鎖;

　　(6)警告(安全色、安全標志、設置聲、光或聲光組合報警裝置)。

　　控制危險、危害因素的對策措施

　　(1)改進生產工藝過程，實行機械化、自動化生產

　　(2)設置安全裝置(包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志)

　　(3)機械強度試驗

　　(4)電氣安全對策(包括安全認證、備用電源、防觸電、電氣防火防爆、防靜電措施)

　　(5)機械設備的維護保養和計劃檢修

　　(6)工作地點的布置與整潔

　　(7)個人防護用品

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