事故的原因分析方法

　　(二)事故直接原因的分析

　　2 人的不安全行為：

　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告(未經許可開動、關停、移動機器， 開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等，忘記關閉設備、忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作)，奔跑作業，供料或送料速度過快， 機械超速運轉， 違章駕駛機動車，酒后作業，客貨混載，沖壓機作業時，手伸進沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它)

　　2)造成安全裝置失效( 拆除了安全裝置;安全裝置堵塞，失掉了作用;調整的錯誤造成安全裝置失效; 其它)

　　3)使用不安全設備( 臨時使用不牢固的設施;使用無安全裝置的設備; 其它)

　　4)手代替工具操作( 用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進行機加工)

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當

　　6)冒險進入危險場所(冒險進入涵洞; 接近漏料處(無安全設施);采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區;未經安全監察人員允許進入油罐或井中;未“敲幫問頂”開始作業;冒進信號;調車場超速上下車;易燃易爆場合明火;私自搭乘礦車;在絞車道行走; 未及時了望

　　7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)

　　8)在起吊物下作業、停留

　　9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作

　　10)有分散注意力行為

　　11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用( 未戴護目鏡或面罩; 未戴防護手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護具;未佩戴安全帶;未戴工作帽; 其它)

　　12)不安全裝束(在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套;其它)

　　13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

　　(三)事故間接原因的分析

　　1、技術和設計上有缺陷——工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題;

　　2、教育培訓不夠，未經培訓，缺乏或不懂安全操作技術知識;

　　3、勞動組織不合理;

　　4、對現場工作缺乏檢查或指導錯誤;

　　5、沒有安全操作規程或不健全;

　　6、沒有或不認真實施事故防范措施;對事故隱患整改不力;

　　7、其它。

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