直接原因分析

　　在《企業職工傷亡事故調查分析規則》中規定，屬于下列情況者為直接原因：

　　1.機械、物質或環境的不安全狀態

　　1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　　(1)無防護。包括：無防護罩;無安全保險裝置;無報警裝置;無安全標志;無護欄或護欄損壞;(電氣)未接地;絕緣不良;局部通風機無消音系統、噪聲大;危房內作業;未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄;其他。

　　(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置;防護裝置調整不當;坑道掘進、隧道開鑿支撐不當;防爆裝置不當;采伐、集材作業安全距離不夠;放炮作業隱蔽所有缺陷;電氣裝置帶電部分裸露;其他。

　　2)設備、設施、工具、附件有缺陷

　　(1)設計不當，結構不合安全要求。包括：通道門遮擋視線;制動裝置有缺欠;安全間距不夠;攔車網有缺欠;工件有鋒利毛刺、毛邊;設施上有鋒利倒梭;其他。

　　(2)強度不夠。包括：機械強度不夠;絕緣強度不夠;起吊重物的繩索不合安全要求;其他。

　　(3)設備在非正常狀態下運行。包括：設備帶“病”運轉;超負荷運轉;其他。

　　(4)維修、調整不良。包括：設備失修;地面不平;保養不當、設備失靈;其他。

　　3)個人防護用品用具--防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

　　(1)無個人防護用品、用具。

　　(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。

　　4)生產(施工)場地環境不良

　　(1)照明光線不良。包括：照度不足;作業場地煙霧塵彌漫視物不清;光線過強。

　　(2)通風不良。包括：無通風;通風系統效率低;風流短路;停電停風時爆破作業;瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業;瓦斯超限;其他。

　　(3)作業場所狹窄。

　　(4)作業場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全;采伐時，未開“安全道”;迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理;其他。

　　(5)交通線路的配置不安全。

　　(6)操作工序設計或配置不安全。

　　(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體;冰雪覆蓋;地面有其他易滑物。

　　(8)貯存方法不安全。

　　(9)環境溫度、濕度不當。

　　2.人的不安全行為

　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：

　　①未經許可開動、關停、移動機器;

　　②開動、關停機器時未給信號;

　　③開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等;

　　④忘記關閉設備;

　　⑤忽視警告標志、警告信號;

　　⑥操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作);

　　⑦奔跑作業;

　　⑧供料或送料速度過快;

　　⑨機械超速運轉;

　　⑩違章駕駛機動車;

　　11酒后作業;

　　12客貨混載;

　　13沖壓機作業時，手伸進沖壓模;

　　14工件緊固不牢;

　　15用壓縮空氣吹鐵屑;

　　16其他。

　　2)造成安全裝置失效：

　　①拆除了安全裝置;

　　②安全裝置堵塞.失掉了作用;

　　③調整的錯誤造成安全裝置失效;

　　④其他。

　　3)使用不安全設備。

　　①臨時使用不牢固的設施;

　　②使用無安全裝置的設備;

　　③其他。

　　4)手代替工具操作。

　　①用手代替手動工具;

　　②用手清除切屑;

　　③不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。

　　6)冒險進入危險場所。

　　①冒險進入涵洞;

　　②接近漏料處(無安全設施);

　　③采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區;

　　④未經安全監察人員允許進入油罐或井中;

　　⑤未“敲幫問頂”便開始作業;

　　⑥冒進信號;

　　⑦調車場超速上下車;

　　⑧易燃易爆場所明火;

　　⑨私自搭乘礦車;

　　⑩在絞車道行走;

　　11未及時撩望;

　　7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。

　　8)在起吊物下作業、停留。

　　9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作。

　　10)有分散注意力行為。

　　11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用。

　　①未戴護目鏡或面罩;

　　②未戴防護手套;

　　③未穿安全鞋;

　　④未戴安全帽;

　　⑤未佩戴呼吸護具;

　　⑥未佩戴安全帶;

　　⑦未戴工作帽;

　　⑧其他。

　　12)不安全裝束。

　　①在有旋轉軍部件的設備旁作業穿過肥大服裝;

　　②操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套;

　　③其他。

　　13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

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