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　　焊接過程中發生火災和爆炸事故的原因是多方面的：

　　一是焊接時向四周飛濺火花、熔融金屬和熔渣的赤熱顆粒，將附近易燃易爆物品引燃而造成火災和爆炸;

　　二是由于電焊機的軟線長期在地上拖拉，致使絕緣損壞破裂短路而引起火災;

　　三是電焊地線亂接亂搭引發火災;

　　四是電焊機本身和電源線絕緣損壞，造成短路發熱而起火;

　　五是焊修盛裝過易燃易爆物品容器時由于未清洗置換施焊，容器受熱而發生爆炸。

　　另外在儲存易燃易爆的倉庫內施焊，由于沒有采取可行的預防措施，也可釀成爆炸事故。

　　因此，焊接作業時應加強如下預防措施：

　　焊接作業時，其場所附近5M以內不得放置易燃易爆物品，應距離氧氣瓶和乙炔瓶10M以上;高空施焊時，應清除下方的易燃易爆物品，防止熾熱的飛濺物和發熱的焊條頭落入其中而引發火災和爆炸事故。

　　電焊機軟線應盡量避免在地上拖拉，若需拖拉，也須輕輕地拖拉，避免軟線被堅硬帶刺的物體劃破。發現軟線絕緣層破損或者老化，應及時包扎或更新。焊機地線不可亂接亂搭。若發現電焊機本身絕緣損壞，也應及時修理更換。

　　焊接容器時，首先應弄清容器內是否盛裝過易燃易爆物品，若盛裝過，則應徹底清洗置換后方能施焊，嚴禁焊接帶有液體壓力、氣體壓力及帶電的容器和設備。

　　不得在儲存易燃易爆物品的房間和場地進行焊接作業，若需焊接必須先將易燃易爆物品移出，有困難的應采取嚴格隔離措施，防止焊接火花及赤熱顆粒飛濺引發火災爆炸事故。

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