其他安全評價分類法

　　按照安全評價的邏輯推理過程，安全評價方法可分為歸納推理評價法和演繹推理評價法。歸納推理評價法是從事故原因推論結果的評價方法，即從最基本的危險、有害因素開始，逐漸分析導致事故發生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評價法是從結果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導致事故發生的直接因素，再分析與直接因素相關的間接因素，最終分析和查找出致使事故發生的最基本危險、有害因素。

　　按照安全評價要達到的目的，安全評價方法可分為事故致因因素安全評價方法、危險性分級安全評價方法和事故后果安全評價方法。事故致因因素安全評價方法是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本的危險、有害因素或由最基本的危險、有害因素推論事故的評價法。該類方法適用于識別系統的危險、有害因素和分析事故，屬于定性安全評價法。危險性分級安全評價方法是通過定性或定量分析給出系統危險性的安全評價方法。該類方法適應于系統的危險性分級。該類方法可以是定性安全評價法，也可以是定量安全評價法。事故后果安全評價方法可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統事故發生

　　的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、事故的損失或定量的系統危險性等。

　　此外，按照評價對象的不同，安全評價方法可分為設備(設施或工藝)故障率評價法、人員失誤率評價法、物質系數評價法、系統危險性評價法等。

　　安全檢查表方法

　　常用的安全評價方法

　　安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

　　為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

　　危險指數方法

　　危險指數方法是通過評價人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性(是以作業現場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業現場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究的安全評價方法。

　　危險指數評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可以在現有裝置危險分析計劃制定之前運用。當然它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據。

　　目前已有許多種危險指數方法得到廣泛的應用，如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數法，帝國化學工業公司(ICI)公司的蒙德法，化工廠危險等級指數法等等。

　　預先危險分析方法

　　預先危險分析方法是一項實現系統安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產前，首先對系統中存在的危險性類別、出現條件、導致事故的后果進行分析，目的是識別系統中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發展成事故。

　　預先危險分析方法的步驟如下：

　　(1)通過經驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等，進行充分詳細的了解。

　　(2)根據以往的經驗及同類行業生產中的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。

　　(3)對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。

　　(4)轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故的必要條件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

　　(5)進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。

　　(6)制定事故的預防性對策措施。

　　故障假設分析方法

　　故障假設分析方法是一種對系統工藝過程或操作過程的創造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數變化。

　　故障假設分析方法比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內容有：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。

　　危險和可操作性研究

　　危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。

　　危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結果更為有效。

　　危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。其本質就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，由各種專業人員按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。

　　故障類型和影響分析

　　故障類型和影響分析是系統安全工程的一種方法，根據系統可以劃分為子系統、設備和元件的特點，按實際需要將系統進行分割，然后分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，以便采取相應的對策，提高系統的安全可靠性。

　　故障類型和影響分析的目的是辨識單一設備和系統的故障模式及每種故障模式對系統或裝置的影響。故障類型和影響分析的步驟為：明確系統本身的情況，確定分析程度和水平，繪制系統圖和可靠性框圖，列出所有的故障類型并選出對系統有影響的故障類型，理出造成故障的原因。在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素，但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個設備故障模式表示出來。

　　FMEA的分析步驟如下：

　　(1)確定分析對象系統。根據分析詳細程度的需要，查明組成系統的元素(子系統或單元)及其功能。

　　(2)分析元素故障類型和產生原因。由熟悉情況、有豐富經驗的人員依據經驗和有關的故障資料分析、討論可能產生的故障類型和原因。

　　(3)研究故障類型的影響。研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統和整個系統的影響。

　　(4)填寫故障類型和影響分析表格。將分析的結果填入預先準備好的表格，可以簡潔明了地顯示全部分析內容。