81、專項安全評價

　　A、時機：同現狀評價; B、依據：有關法律法規及標準的要求，職業安全、健康管理要求; C、對象：特定活動或場所，如特定的行業、產品、生產方式、生產工藝或生產裝置; D、內容：危險危害識別和風險評價，提出對策建議。

　　82、安全評價的內容：運用安全系統工程的原理和方法，識別和評價系統，工程中存在的風險和有害因素的過程。

　　83、危險、危害因素辨識方法

　　(一)直觀經驗分析法(參考先例、借鑒以往經驗辨識): 1、對照經驗法：對照有關法規標準，憑借人員的經驗和能力進行分析; 2、類比方法：利用相似或相同系統的經驗和相關統計資料來類推、分析。 (二)系統安全分析方法：采用系統安全工程評價方法辨識，用于新開發和復雜系統。

　　84、危險、危害因素的識別

　　要求：八個方面全面有序識別，順序是 (一)廠址：地質、氣象、環境、交通、消防條件等; (二)總平面布置：功能分區、防火和安全間距、朝向、風向、動力設施和儲運設施布局等; (三)道路及運輸：運輸、裝卸、人流、物流等; (四)建構筑物：耐火等級、疏散、防火間距等; (五)工藝過程： 1、項目設計階段考慮危險消除和降低設計、預防和隔離措施、安全標志、連鎖裝置等; 2、現狀評價針對行業專業特點，依據相關法律法規和標準、作業規程等進行分析; 3、查閱相關資料，辨識典型的工藝基本過程或基本單元; (六)生產設備裝置：工藝設備、機械設備、電氣設備、特種設備等; (七)作業環境：毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵等; (八)安全管理措施：組織機構、管理制度、應急救援、日常安全管理等; 85、常用安全評價方法 (一)安全檢查表方法(SCA) 列出所有會導致事故的不安全因素編制成表逐項進行檢查和評審。 (二)危險指數方法(RR) 如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數法，蒙德法，化工廠危險等級指數法

　　等。 (三)預先危險分析方法(PHA) 在設計、施工和生產前，對系統中存在的危險性類別，出現條件、導致事故的后果進行分析。

　　四)故障假設分析方法(WI) 提出所有的問題，將問題分門別類進行討論回答可能的后果，提出相應措施。 (五)危險和可操作性研究(HAZOP) 以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態的變化(偏差)，分析原因、后果及可采取的對策。 (六)故障類型和影響分析(FMEA) 按實際需要將系統進行分割，分析各自可能發生的故障類型及其產生的影響，采取相應措施。 (七)故障樹分析(FTA) 又稱為事故樹。從特定事故入手，一級一級分析原因出事故的直接原因。

　　(八)事件樹分析(ETA) 分析從設備故障或過程波動(初始事件)可能引發的結果，確定事件后果與初始事件的關系。 (九)作業條件危險性評價法(JRA或LEC) 將事故發生的可能性(L)、暴露于危險環境的頻率(E)及事故后果的嚴重程度(C)三者分別打分后相乘，按分數值劃分危險程度等級。 (十)定量風險評價方法 對事故發生的頻率和事故的后果進行評價，將風險的大小完全量化，用數字或圖形的方式顯示事故影響區域，以及個人和社會承擔的風險，為業主、投資者和政府管理者提供決策依據。 86、安全預評價報告 (一)報告要求 能反映安全預評價的任務;主要危險危害因素評價;重大危險危害因素;重要安全對策措施;建設項目是否符合國家有關法律法規標準。 (二)安全預評價報告內容 1、概述：評價依據、建設單位簡介和建設項目概況 2、生產工藝簡介

　　3、評價方法選擇和評價單元劃分 4、定性定量評價和評價結果分析 5、安全對策措施及建議 6、結論 87、安全預評價報告格式：1、封面; 2、資質證書影印件3、著錄項4、目錄5、編制說明6、前言7、正文8、附件、附錄。

　　88、安全驗收評價報告 (一)安全驗收評價報告要求 為企業服務，幫助企業查出安全隱患，落實整改措施;為政府安全生產監督管理機構服務，提供建設項目安全驗收的依據。 (二)安全驗收評價報告內容

　　1、概述：評價依據、單位和項目、工藝和設施、管理機構及制度等概況介紹; 2、主要危險、有害因素及相關作業場所、存在部位分析; 3、總體布局、廠區道路及常規防護設施措施評價; 4、易燃易爆場所評價; 5、有害因素安全控制措施評價; 6、特種設備監察檢驗記錄評價; 7、強制檢測設備設施情況檢查;

　　8、電氣安全評價; 9、機械傷害防護設施評價; 10、工藝設施安全連鎖有效性評價; 11、安全生產管理評價; 12、評價結論; 13、附件 14、附錄; 安全驗收評價報告格式同安全預評價報告格式

　　89、重大危險源的定義 長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。 單元指一個(套)生產裝置、設施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于

　　500米的幾個(套)生產裝置、設施或場所。

　　90、重大危險源控制系統的組成：辨識;評價;管理;報告;應急;工廠選址和土地使用規劃;監察。

　　91、重大危險源的辨識標準及方法 按照國家標準GB 18218-2000《重大危險源辨識》(183頁)將定義和辨識方法歸納為7點： ⑴主要指可導致火災、爆炸、毒物泄露后果嚴重的危險物質; ⑵邊緣距離小于500米以內的一個或幾個裝置、設施或場所內的危險物質; ⑶客觀存在的，以所規定的臨界量為標準; ⑷臨界量分生產區和儲存區兩類; ⑸危險物質分易燃、爆炸性、活性化學物質和有毒物質4類共142種; ⑹不含核設施、軍事設施、采掘業、危險物質的運輸; ⑺判斷是否重大危險源用公式： 一種物質時：q/Q ≥ 1 多種危險物質為多品種時： q1/Q1 + q2/Q2 + q3/Q3 +…… qN/QN ≥ 1 式中：q為每種物質實際存在量，單位為噸(t); Q為生產場所或貯存區該危險物質的臨界量，單位為噸(t)。

　　92、壓力管道：

　　A，長輸管道;是指用于產地、儲存庫、使用單位間的用于輸送商品介質的管道，一般指跨越地(市)輸送商品介質的管道。 輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力大于1.6MPa的管道; 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離大于等于200km且管道公稱DN≥300mm的管道。 B，公用管道;指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力點前的熱力管道。 中壓、次高壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑≥200mm。

　　C，工業管道：指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。

　　輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質，且公稱直徑≥100mm的管道;

　　輸送GB5044中極度、高度危害液體介質、GB50160及GBJ16中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa的管道; 輸送其他可燃、有毒流體介質，且公稱直徑≥100mm，設計壓力≥4MPa，設計溫度≥400℃的管道。

　　93、鍋爐

　　蒸汽鍋爐 額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發量大于等于10t/h。 熱水鍋爐 額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MW。

　　94、壓力容器

　　介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器; 易燃介質，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPam3的壓力容器(群)。

　　95、煤礦(井工開采)：高瓦斯礦井;煤與瓦斯突出礦井;有煤塵爆炸危險的礦井;水文地質條件復雜的礦井;煤層自然發火期≤6個月的礦井;煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井。

　　96、金屬非金屬地下礦山：瓦斯礦井;水文地質條件復雜的礦井;有自燃發火危險的礦井;有沖擊地壓危險的礦井。

　　97、安全監督管理部門建立重大危險源宏觀監控信息網絡，實施宏觀監控與管理;企業建立重大危險源實時監控預警系統，監視各種參數的變化趨勢，及時給出預警信息和控制指令，消滅事故隱患。

　　98、預警系統的組成

　　預警系統主要由預警分析系統和預控對策系統兩部分組成。預警分析系統完成預警功能，預控對策系統完成對事故的控制功能。 預警分析系統主要包括監測系統、預警信息系統、預警評價指標體系系統、預測評價系統等組成。 預控對策系統根據具體警情確定控制方案。

　　99、事故應急救援的基本任務

　　A、立即組織營救，撤離其他人員;B、迅速控制事態，防止事態擴展; C、消除危害后果，做好現場恢復;D、查清事故原因，評估危害程度。

　　100、事故應急救援的特點

　　A，不確定性和突發性B、應急活動的復雜性 C、后果、影響易猝變、激化和放大

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