由于井下工作條件的特殊性，要求除塵設備移動安裝拆卸方便，并保證除塵設備與掘進機同步前進，減少工人的勞動強度。本文中采用的除塵器的安裝是針對邢臺礦業集團東龐煤礦2709工作面(屬低瓦斯礦井)的生產作業條件，并在不影響掘進工人工作的情況下，經過反復考慮而采用的如圖2所示的除塵系統安裝方法。即除塵器和風機安裝在橋式皮帶兩側，在掘進機兩側懸掛吸風筒，吸塵罩安裝在掘進機截割臂上，它們之間分別用鋼性和伸縮風筒連接除塵器與風機，這樣在掘進機和橋式皮帶兩側分別形成兩個獨立的除塵系統，互不干擾，基本上不影響掘進工人工作。由于一臺除塵器的處理風量為(60-70)m3/min，因此，采用兩臺除塵器并聯使用。每套除塵系統的阻力為1300Pa左右，故選用兩臺JBT-42型防爆軸流通風機，其電機功率為4kW。

　　在除塵器運行前(或每班開工時)，先用軟管把除塵器水箱中含塵污水放入巷道水溝中，再向水箱注入清水，由水位指示器顯示水箱的注水量。除塵設備運行一定時間后(約一天)，再放污水和清水各一次，操作比較簡單。除塵設備、掘進機和壓入式局部風機的供電線路要有風電閉鎖裝置。當局部風機一旦因故停止運轉或工作面瓦斯超限時，除塵設備和掘進機便能及時斷電，停止運轉;只有在壓入式局部風機正常運轉和工作面瓦斯濃度不超限的狀態下，除塵設備和掘進機的開關才能啟動起來。

　　3 轉載點除塵

　　在掘進巷道內通常安裝多臺運輸設備，各轉載點(例如，掘進機到橋式皮帶、從皮帶運輸機到皮帶運輸機或刮板運輸機)在運煤過程中都會產生大量粉塵。這主要原因是各轉載點存在一定的落差，煤炭在下落過程受到空氣阻力的作用，使周圍空氣發生流動，造成煤炭中細小粉塵懸浮起來，飛揚到空氣中。根據氣體動力學原理，對上述懸浮粉塵進行分析，不難得出以下結果：對這些粉塵若不采取措施，就會長時間地停留在空氣中不沉降，由于掘進巷道中空氣存在一定流速，就會把微細粉塵帶到別的工作地點，致使整個巷道中粉塵濃度增加。目前，控制轉載點的粉塵措施主要有降低煤炭的下落高度、噴霧酒水和密閉抽塵。由于井下掘進巷道斷面面積較小，運輸設備拆卸安裝次數較多，不象運輸大巷或地面皮帶運輸機那樣，各轉載點可安裝密閉抽塵除塵器凈化系統。為此，在轉載點采用噴霧灑水時，為防止粉塵還未被充分濕潤就被風流帶走，又采用了轉載點無風機抽塵的簡易密閉罩凈化系統，如圖3所示。罩內設有噴霧器，密閉罩與皮帶接觸處采用橡膠板接觸，以防止粉塵向外溢出，密閉罩結構尺寸，根據實際需要而定。

　　4 巷道周壁抑塵

　　由于掘進巷道周壁聚集大量粉塵，單用灑水濕潤，有效抑塵時間短，很麻煩，效果往往不好，沖洗的方法雖較徹底但耗水量很大。為有效防止沉積于巷道周圍的粉塵再次飛揚，污染風流，采用在巷道周壁噴酒粘塵劑來抑塵。它的基本原理是將沉積煤塵徹底濕潤，并使其失去飛揚性。由于一般水份容易蒸發，所以在粘塵劑中主要添加了吸水性很強的鹽類溶液，但是在單獨使用這種鹽溶液或水時，往往不能充分濕潤煤塵，因此在粘塵劑中還添加了表面活性劑物質。這種粘塵劑主要成分是氯化鈣和氯化鎂等物質。

　　粘塵劑可以持續濕潤由井下空氣帶來的、不斷沉積于巷幫和底板的煤塵，隨著粘塵量不斷增加，粘塵劑需要不斷吸收空氣中的水份。但當煤塵過量沉積，致使粘塵劑不能再保持流體狀態時，就會失去濕潤能力，這樣需要重新噴灑粘塵劑。粘塵劑的噴灑方法采用人工噴灑，工藝設備較簡單。

　　5 結語

　　由于煤礦井下條件的特殊性，掘進巷道的粉塵危害一直沒有很好解決。上述除塵方法是筆者多年進行理論探討和實驗研究，并在現場進行了工業性試驗，而取得的成果。對掘進巷道的防塵方法：應先采用掘進機頭的內外噴霧，將工作面產生的粗塵迅速沉降下來;然后采用長壓短抽的通風除塵系統，利用自激式水浴水膜除塵器，將含塵空氣進行凈化。對轉載點除塵采用簡易閉密罩加噴霧。對巷道周壁的粉塵采用噴灑粘塵劑固塵。通過這些除(降)塵措施，就能有效地降低機掘工作面和整個掘進巷道的粉塵濃度。