(1)頂板事故的預防技術工作面常見頂板事故主要是冒頂事故，根據冒落面積的大小有可分為局部冒頂和大面積切頂，預防技術有：

　　①頂板事故的原因及防治;

　　②壓垮型冒頂的原因及防治;

　　③復合頂板推跨型冒頂的原因及防治;

　　④金屬網下推跨型冒頂的原因及防治;

　　⑤漏跨型頂板的原因及防治;

　　⑥沖擊推跨型冒頂板的原因及防治。

　　(2)沖擊礦壓的分析和防治技術

　　①沖擊礦壓分析，根據巖體應力狀態不同，可分為：重力沖擊礦壓、構造應力沖擊礦壓、中間型或重力構造型沖擊礦壓三類;根據顯現強度可分為：彈射、礦震、弱沖擊、強沖擊四類;根據震級和拋出的煤量可分為：輕微型沖擊(I級)、中等沖擊(II級)、強烈沖擊(Ⅲ級)三級。

　　②沖擊礦壓的預防技術，預測方法有：鉆屑法、地音、微震監測法、工程地震探測法、綜合測定法;根據沖擊礦壓的成因和機理可以從降低應力的集中度和改變煤巖體的物理力學性能兩方面防御。

　　(3)主要災害預防技術

　　①加強頂板管理;

　　②進行超前密集支柱防護;

　　③嚴格按照作用規程操作。

　　(1)氣割工作地點的前后兩端各10m的范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責灑水。工作地點應至少備有2個滅火器。

　　(2)在井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

　　(3)工作前由機運隊施工負責人做好氣割前的一切準備工作，并統一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。

　　(4)施工前由施工負責人向調度室請示，經調度室同意方可施工。

　　(5)由負責人安排專人將氣割時使用的工具運到工作地點，運送氣割工具時應做到以下工作：

　　1)嚴禁人、物同罐籠上、下;

　　2)嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下;

　　3)儲氣瓶上、下時應通知絞車司機開車時車速放慢，嚴禁緊急停車;

　　4)搬運儲氣瓶時應輕抬輕放。

　　(6)施工前，由安全部派安檢員、通風隊派瓦斯檢測工、救護隊派救護隊員，攜帶滅火器和滅火水桶，在現場做好監督、監護和救護工作。

　　(7)施工前以上部門必須到現場后方可開始作業，若以上部門人員不齊不允許施工，由調度室通知其部門，影響工程進度及時間由不到現場部門負責。

　　(8)工作前由通風隊瓦檢員測量工作地點瓦斯，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查確認作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可允許電氣焊操作。施工中瓦檢員隨時測量工作地點瓦斯，當瓦斯濃度達到0.5%時，立即停止作業，并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。

　　(9)氣焊工作時必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油;乙炔瓶與氧氣瓶間距離不少于10m;開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊，防止產生火花;膠管接頭應用細鐵絲扎緊;作業火源距氧氣、乙炔瓶之間距離分別不小于10m.

　　(10)氣焊(割)結束后，應及時關閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細檢查，不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點應再次灑水并派專人留守1小時，發現異狀，立即處理。

　　(11)在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊時，必須停止突出危險區內的一切工作。

　　(12)注意事項： A、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。B、割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣，孔道必須暢通。C、氧氣閥與乙炔閥應靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受 2MPa壓力的暢通紅色橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5MPa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證，否則不準使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質時，不得使用，軟管長度一般為10-20米。E、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。

　　(13)技術要求：A ：焊縫應圓滑、平整，不準出現夾碴、氣孔、裂縫等現象。B：切割面應平直，嚴禁出現凹凸不平、超限等現象。C：焊接面要達到規定強度。