掌握有關(guān)安全技術(shù)避免發(fā)生事故

　　為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理�；瘜W(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)(組織)，以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項工作時，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。

　　(一)熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。

　　1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

　　2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。

　　(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。

　　(2)感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。

　　(二)熱處理操作的一般安全要求

　　1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。

　　2.操作時，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

　　3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

　　4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。

　　5.設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動機(jī)構(gòu)等)，應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。

　　6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

　　7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱;車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。

　　安全生產(chǎn)操作規(guī)程

　　一、遵守國家法令，學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，執(zhí)行上級安全部門的規(guī)章制度。

　　二、根據(jù)施工技術(shù)方案中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，提出技術(shù)實施方案和改進(jìn)方案中的技術(shù)措施要求。

　　三、在審核安全生產(chǎn)技術(shù)措施時，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)規(guī)范要求的，有權(quán)提出更改完善意見，使之完善糾正。

　　四、按照技術(shù)部門編制的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，根據(jù)施工現(xiàn)場實際補(bǔ)充編制分項分類的安全技術(shù)措施，使之完善和充實。

　　五、在施工過程中，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)有責(zé)任進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)隱患，有權(quán)督促糾正、整改、通知安全員落實整改并匯報項目經(jīng)理。

　　六、對施工設(shè)施和各類安全保護(hù)，防護(hù)物品，進(jìn)行技術(shù)鑒定和提出結(jié)論性意見。

　　六角車床通用規(guī)定

　　適用機(jī)型：

　　1、轉(zhuǎn)塔式六角車床：C3163，C365L(1K36)，C3180，C385L(1K7)，CQ31125，C3116，C3118(1318)

　　2、回輪式六角車床：C336，C336-1(1336M)，C336K-1，C336K(1336P)，C350LF(R5)，R40.3、組合式轉(zhuǎn)塔車床：CB3450.4、程控轉(zhuǎn)塔車床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。

　　一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

　　二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床通用規(guī)定：

　　1、找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。

　　2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。

　　3、裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，絕對禁止直接開動機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

　　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

　　5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。

　　三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床的特殊規(guī)定：

　　(一)、回輪式六角車床：

　　1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。

　　2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)，不準(zhǔn)亂打亂敲。

　　(二)、程控轉(zhuǎn)搭車床：根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。

　　氣體流量要求

　　1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

　　2. 焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。

　　3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。

　　4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。

　　5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。

　　6. CO2減壓器使用時，必須接通低于36V的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。

　　7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠，減壓器卸壓時，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。

　　8、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧�、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。

　　9. 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。