石油修井作業(yè)的主要工程包括：試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側(cè)鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調(diào)剖、解堵等。這里主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。

　　1.清蠟

　　包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。

　　(1)機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。

　　刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中，在油管結(jié)蠟井段上、下活動，將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口，該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴重的井;套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉，也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動刮刀鉆頭刮削;同時利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。

　　(2)熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。

　　電熱清蠟是以油井加熱電纜，讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱，使其溫度升高達到清蠟、防蠟目的。

　　熱化學清蠟是利用化學反應產(chǎn)生的熱能來清蠟。

　　熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油，經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán)，使井內(nèi)溫度達到蠟的熔點，蠟被逐漸融化并隨同油流流到地面。

　　蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來，擺放整齊，建設工程教育網(wǎng)　然后利用蒸汽車的高壓蒸汽融化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。

　　2.沖砂

　　(1)沖砂方式有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。

　　正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環(huán)形空間返回地面。

　　反沖：與正沖相反。

　　旋轉(zhuǎn)沖砂：利用動力源帶動工具旋轉(zhuǎn)，同時用泵循環(huán)卸砂，大修沖砂常用此法。

　　(2)安全技術(shù)要求：

　　①不準帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂;

　　②沖砂工具距油層上界20m時，下放速度應小于0.3m/min;

　　③沖砂前油管提至離砂面3m以上，開泵順環(huán)正常后，方可下放管柱;

　　④接單根前充分順環(huán)，操作速度要快，開泵順環(huán)正常后，方可再下放管柱;

　　⑤沖砂過程中應注意中途不可停泵，避免沉砂將管柱卡住或堵塞;

　　⑥對于出砂嚴重的井，加單根前必須充分洗井，加深速度不可過快，防止堵卡及憋泵;

　　⑦連續(xù)沖砂5個單根后要洗井一次，防止井筒懸浮砂過多;

　　⑧順環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，停泵時應將管柱上提至砂面以上，并反復活動;

　　⑨提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須保持正常順環(huán);

　　⑩泵壓力不得超過管線的安全壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失;

　　⑾水龍帶必須拴保險繩。

　　對檢泵的安全技術(shù)要求如下：

　　(1)要取全、取準下井泵的各項資料;

　　(2)下泵深度要準確，防沖距要合適;

　　(3)下井油管絲扣要涂抹密封脂，要求油管無裂縫，無漏失，無彎曲，絲扣完好;

　　(4)抽油管應放在5個支點以上的支架上，不準落地;

　　(5)起抽油管時如果遇卡，不準硬拔;

　　(6)對深井泵的起下與拉運過程要特別注意。

　　4.井口故障處理

　　(1)方法：換采油樹、處理套管四通。

　　(2)處理套管四通安全技術(shù)要求：

　　①井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設備和工具，且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定，井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行;

　　②拆卸采油樹后，注意鋼圈等部件的存放，以防磕傷;

　　③吊起采油樹時，應防止掉落砸傷人員及井口設備;

　　④割焊井口前應仔細丈量尺寸，割焊后應準確校正油補距;

　　⑤對于壁厚較厚的套管焊接應采取對焊;壁薄的或腐蝕較嚴重的應用大于原套管直徑的套管進行套接焊牢;

　　⑥一定要保證焊接質(zhì)量，在對焊口處應焊兩遍以上。

　　5.射孔

　　安全技術(shù)要求：

　　(1)備好井口設備和安裝工具，切實做好防噴準備;

　　(2)射孔前，套管必須按規(guī)定同徑，沖砂洗井至人工井底;

　　(3)新進射孔之前，必須對套管試壓并符合其規(guī)定;

　　(4)射孔深度誤差不大于0.1m;

　　(5)射孔深度超過3m以上，必須下管柱進行洗井后方可完井;

　　(6)射孔過程中，要有專人看管井口，防止落物，并注意有無油氣顯示;

　　(7)整個施工過程中，修井隊必須與射孔隊緊密配合，做到安全射孔，井口周圍嚴禁有煙火。

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