瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流經的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點，必須切斷電源，撤出人員，并設專人進行警戒。頂板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤機附近、低風速的巷道頂板附近以及有瓦斯噴出的地點，均易積聚瓦斯。防止瓦斯積聚的主要措施是加強礦井通風管理，對超限和積聚瓦斯的處理，歸納起來，主要有稀釋排除、封閉隔絕和抽排3種方法。

　　1 排除盲巷積聚瓦斯方法

　　1.1 盲巷外斷開風筒接頭調節法 排瓦斯時，在盲巷口外全風壓供風的新鮮風流中，把風筒接頭斷開，利用改變風筒對合面的間隙大小，調節送入盲巷的風量，以達到有節制地排放巷道積聚瓦斯的目的。排放瓦斯過程中，隨著兩個風筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風量亦由小到大，直至局部通風機排出全部風量。最后，經檢查確認安全可靠時即可恢復送電送風。

　　1.2 利用風筒預留的三通調節法 在風機出口與導風筒之間，接一段三通風筒短節。掘進巷道正常通風時，把三通風筒的分支導風筒用繩子捆死，此時風機的全部風量都送入掘進工作面。當需排除巷道積聚的瓦斯時，打開三通的分支導風筒，同時用繩子捆住主導風筒，捆的程度根據巷道內積聚的瓦斯濃度確定：部分風量仍送入掘進工作面，另一部分風量進入盲巷，稀釋并排出盲巷內積聚的瓦斯。

　　1.3 開啟局部通風機附近的風門調節法 局部通風機安設在采區進風巷內，回風直接進入采區回風巷，兩巷之間的聯絡巷中留有通車、行人的風門。掘進巷道正常通風時，風門全部處于關閉狀態，當需排放聯絡巷中積聚的瓦斯時，通過風門的開啟狀態(半開或全開)調節風量，稀釋聯絡巷內的瓦斯，使其在回風口處不超限。

　　1.4 稀釋筒調節法 該稀釋筒是用鋼板焊制的三通風筒。其上有兩套閥門及控制把手。稀釋筒安裝在掘進巷道口外全風壓通風巷道中，瓦斯探頭用來測定排出并經稀釋的瓦斯濃度，根據該濃度的大小來控制和調節稀釋筒閥門的開度。

　　1.5 自控排瓦斯裝置 自控排瓦斯裝置，主要由控制主機、稀釋筒和液壓泵站組成。控制主機和液壓泵站均安設在進風巷內的風機附近，稀釋筒則安裝在獨頭巷道口內10～15m處，其兩端均用柔性導風筒相連，液壓泵站與稀釋筒用高壓膠管連接。在稀釋筒附近、掘進巷口下風側10～15m處、風機附近，分別安裝3臺甲烷傳感器。排瓦斯原理：上述系統中的甲烷傳感器把檢測到的瓦斯濃度信號傳輸給控制主機，主機經判斷后，指令三位四通電磁閥左導通或右導通，油路導通后，使油缸活塞伸縮，驅動稀釋筒的調節門轉動，根據調節風門的開閉程度進行風量分配。一部分通過風筒送至掘進工作面排出高濃度瓦斯，另一部分由稀釋筒的風門排至巷道，稀釋排出的高濃度瓦斯，使之混合均勻且不超限，達到自動安全排放瓦斯的目的。

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