更多內(nèi)容：2013年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導(dǎo)資料匯總

　　1、生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等;按化學(xué)特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種;按它們對(duì)人類毒害程度，又可分為極度危害(I)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、輕度危害(Ⅳ)四級(jí)。

　　易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

　　毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)》)對(duì)介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》分為四級(jí)。其最高容許濃度分別為：極度危害(I級(jí))<0.1 mg/m3;高度危害(Ⅱ級(jí))0. 1 ～<1.0 mg/m3;中度危害(Ⅲ 級(jí))1.0 ～<10 mg/m3;輕度危害(1V級(jí))≥10 mg/m3。

　　2、壓力容器的分類

　　《容規(guī)》將壓力容器劃分為3類。

　　(1)第三類壓力容器：高壓容器;中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于等于 l0 MPa·m3);中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV大于等于0. 5 MPa·m3);低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)，且pV大于等于0. 2 MPa·m3);高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;中壓搪玻璃壓力容器;使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的壓力容器;移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等;球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3);低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于 5m3)。

　　(2)第二類壓力容器：中壓容器;低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì));低壓管殼式余熱鍋爐;低壓搪玻璃壓力容器。

　　(3)低壓容器為第一類壓力容器(第三類和第二類規(guī)定的除外)。

　　3、機(jī)械制造含高氯酸鹽引火線的每棟工房內(nèi)不得超過2臺(tái)機(jī)組，制造硝酸鹽引火線的每棟工房內(nèi)不得超過4臺(tái)機(jī)組，機(jī)組間應(yīng)當(dāng)用實(shí)墻隔離，每棟工房定員1人，其他工序(如機(jī)械造粒、混合、壓藥、筑藥等直接機(jī)械加工藥物工序)、的每棟工房內(nèi)不得超過1臺(tái)機(jī)組;

　　4、時(shí)間防護(hù)即為盡量縮短人體與射線接觸的時(shí)間。如果到射線源的距離增大2倍，射線的強(qiáng)度會(huì)降低3/4。

　　5、氣密試驗(yàn)又稱為致密性試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)，當(dāng)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5C°

　　6、防止?fàn)t膛爆炸的措施是，點(diǎn)火前，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給爐膛通風(fēng)5～10 min，沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5～10 min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí)，一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作

　　7、充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的1/3以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好;發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大干8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)、且充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min

　　8、用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時(shí)，在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝乙炔瓶的充裝宜分次進(jìn)行，每次充裝后的靜置時(shí)間應(yīng)不小于8 h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

　　②乙炔瓶的充裝壓力，在任何情況下都不得大于2.5 MPa。

　　③應(yīng)嚴(yán)格控制充裝速度，充灌時(shí)的氣體體積流量應(yīng)小于0.015m3/(h·L)、。

　　④充氣過程中，應(yīng)用冷卻水均勻地噴淋氣瓶，以防乙炔溫度過高，產(chǎn)生分解反應(yīng)。

　　⑤隨時(shí)測試充氣氣瓶的瓶壁溫度，如瓶壁溫度超過40℃，應(yīng)停止充裝，另行處理。

　　⑥充裝中，每小時(shí)至少檢查一次瓶閥出氣口、閥桿及易熔合金塞等部位有無泄漏;發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即妥善處理。

　　⑦因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時(shí)，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于或者等于乙炔瓶內(nèi)壓力時(shí)才可開啟瓶閥和支管切換閥。

　　9、充裝后的檢查

　　充裝后的氣瓶，先靜置24 h，使其壓力穩(wěn)定，溫度均衡，不合格的氣瓶嚴(yán)禁出廠。

　　10、不得將氣瓶靠近熱源。安放氣瓶的地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行有明火或可能產(chǎn)生火花的工作。

　　b)、氣瓶在夏季使用時(shí)，應(yīng)防止暴曬。

　　c)、瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把氣瓶移到較溫暖的地方，用溫水解凍。嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。

　　11、在用電梯安全定期監(jiān)督檢驗(yàn)周期為1年。

　　12、定期檢驗(yàn)制度。在用起重機(jī)械安全定期監(jiān)督檢驗(yàn)周期為2年(電梯和載人升降機(jī)安全定期監(jiān)督檢驗(yàn)周期為1年)、

　　13、在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)檢驗(yàn)而用電燈照明時(shí)，照明電壓不應(yīng)超過24 v;在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36 v的照明電壓。進(jìn)入容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12 v或24 v的低壓防爆燈。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36 v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。鍋爐、容器內(nèi)嚴(yán)禁采用明火照明

　　14、暗適應(yīng)的過渡時(shí)間較長，約需要30min才能完全適應(yīng)。

　　明適應(yīng)是指人從暗處進(jìn)入亮處時(shí)，能夠看清視物的適應(yīng)過程，這個(gè)過渡時(shí)間很短，約需1min，

　　15、 眼睛能承受的可見光的最大亮度值約為106cd/m2。

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