查看匯總：2015年安全工程師《生產(chǎn)技術》精選考點匯總

　　通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎設備，主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。

　　(一)金屬切削機床及砂輪

　　金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術要求的機器零件。

　　1.機床的危害因素

　　機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。

　　1)、靜止部件的危害因素

　　(1)、切削刀具與刀刃;

　　(2)、突出較長的機械部分;

　　(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;

　　(4)、引起滑跌墜落的工作臺。

　　2)、旋轉(zhuǎn)部件的危害因素

　　單旋轉(zhuǎn)部分：軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。

　　3)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合

　　(1)、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合

　　(2)、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;

　　(3)、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

　　4}往復運動和滑動的危害

　　(1)單向運動;

　　(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型，通過類型;

　　(3)旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間;

　　(4)振動;

　　5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具，

　　2.常見事故

　　(1)、設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

　　(2)、旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

　　(3)、清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

　　(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。

　　(5)、零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

　　(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。

　　(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

　　(8)、操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

　　(二)機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)

　　機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：

　　(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

　　(2)、機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

　　(3)、機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%～70%。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。

　　(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉(zhuǎn)子不平衡。

　　(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)、。

　　(6)、機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質(zhì)量下降;因腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外，主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。

　　(三)運動機械中易損件的故障檢測

　　一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預防事故的重要任務。

　　(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

　　(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

　　現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。

　　(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù)：噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。

　　(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

　　(1)、設備可靠接地，照明采用安全電壓。

　　(2)、楔子、銷子不能突出表面。

　　(3)、用專用工具，帶護目鏡。

　　(4)、尾部安防彎裝置及設料架。

　　(5)、零部件裝卡牢固。

　　(6)、及時維修安全防護、保護裝置。

　　(7)、選用合格砂輪，裝卡合理。

　　(8)、加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。

　　(五)、砂輪機的安全技術

　　砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。

　　1.砂輪機安裝過程中的注意事項

　　(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。

　　(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動;另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡調(diào)試。

　　(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1～2 mm的軟墊。

　　(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。

　　防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

　　(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過3 mm。

　　(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

　　2.使用砂輪機的安全要求

　　(1)、禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。

　　(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

　　(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。

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