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　　機械傷害的類型及預防對策

　　【大綱考試內容要求】：

　　1.掌握常用機械傷害的主要類型;

　　2.熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施。

　　【教材內容】：

　　機械傷害的類型及預防對策

　　(一)機械傷害類型

　　機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態乃至非工作狀態都可能發生危險。

　　機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害后果。例如，零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的噪聲、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。

　　機械裝置的非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險.如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險;砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障.會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。

　　機械裝置的非工作狀態是機械停止運轉時的靜止狀態，在正常情況下，非工作狀態的機械基本是安全的，但不排除發生事故的可能性，如由于環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故;室外機械在風力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。

　　在機械行業，存在以下主要危險和危害：

　　(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

　　(2)車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

　　(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

　　(4)起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。

　　(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業時觸電，雷擊等。

　　(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

　　(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

　　(8)高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

　　(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

　　(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。

　　(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

　　(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

　　(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

　　(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

　　就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：

　　(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。

　　(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

　　(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

　　(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

　　(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

　　(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

　　(二)機械傷害預防對策

　　機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度;同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。預防機械傷害包括兩方面的對策。

　　1.實現機械安全：

　　①消除產生危險的原因。

　　②減少或消除接觸機器的危險部件的次數;

　　③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);

　　④提供保護裝置或者防護服。

　　上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。

　　2.保護操作者和有關人員安全：

　　①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;

　　②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);

　　③通過培訓，提高避免傷害的能力;

　　④采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

　　(三)通用機械安全設施的技術要求

　　1.安全設施設計要素

　　設計安全裝置時，要把安全人機學的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。

　　(1)正確地布置各種控制操作裝置。

　　(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。

　　(3)提供座椅。

　　(4)出入作業地點要方便。

　　在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面因素：

　　(1)強度、剛度、穩定性和耐久性。

　　(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

　　(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

　　(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強度。

　　2. 機械安全防護裝置的一般要求

　　(1)安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　(2)安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T 8196——2003的規定。

　　(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

　　(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色;緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發生危險;設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

　　3.對機械設備安全防護罩、網的技術要求

　　1)對機械設備安全防護罩的技術要求

　　(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。

　　(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

　　(3)防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

　　(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。

　　(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。

　　(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。

　　(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。

　　(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害

　　(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　4.對機械設備安全防護網的技術要求

　　防護罩應盡量采用封閉結構;當現場需要采用網狀結構時，應滿足GB8196-2003 對不同網眼開口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區域——人體進入后，可能引起致傷危險的空間區域)間的直線距離的規定。

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