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第五章 職業危害控制技術

第一節 職業危害控制基本原則和要求

　　一、防塵、防毒基本原則和要求

　　對于作業場所存在粉塵、毒物的企業防塵、防毒的基本原則是：優先采用先進的生產工藝、技術和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒職業性有害因素。對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據生產工藝和粉塵、毒物特性，設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合相關標準的要求;如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據實際接觸情況，采取有效的個人防護措施。

　　1.原材料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物質代替高毒物質的原則。

　　2.對產生粉塵、毒物的生產過程和設備(含露天作業的工藝設備)，應優先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據工藝流程、設備特點、生產工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生產工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。

　　3.對于逸散粉塵的生產過程，應對產塵設備采取密閉措施;設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制;生產工藝和粉塵性質可采取濕式作業的，應采取濕法抑塵。當濕式作業仍不能滿足衛生要求時，應采用其他通風、除塵方式。

　　4.在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。

　　5.可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據有毒物質的理化特性和危害特點配備現場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區以及風向標。

　　二、防噪聲與振動基本原則和要求

　　(一)防噪聲

　　作業場所存在噪聲危害的企業應采用行之有效的新技術、新材料、新工藝、新方法控制噪聲。對于生產過程和設備產生的噪聲，應首先從聲源上進行控制，使噪聲作業勞動者接觸噪聲聲級符合相關標準的要求。采用工程控制技術措施仍達不到相關標準要求的，應根據實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。

　　1.產生噪聲的車間與非噪聲作業車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。產生噪聲的車間應在控制噪聲發生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

　　2.在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。

　　3.為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。

　　(二)防振動

　　作業場所存在振動危害的企業應采用新技術、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應首先控制振動源，使振動強度符合相關標準的要求。采用工程控制技術措施仍達不到要求的，應根據實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。

　　三、防非電離輻射與電離輻射基本原則和要求

　　輻射分為非電離輻射和電離輻射。

　　(一)防非電離輻射

　　非電離輻射的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護、合理布局以及采取個人防護措施等。

　　1.產生工頻電磁場的設備安裝地址(位置)的選擇應與居住區、學校、醫院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區域電場強度控制在最高容許接觸水平以下。

　　2.在選擇極低頻電磁場發射源和電力設備時，應綜合考慮安全性、可靠性以及經濟社會效益;新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場的接觸水平。

　　3.對于在生產過程中有可能產生非電離輻射的設備，應制定非電離輻射防護規劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業的接觸水平符合相關標準的要求。

　　4.企業在設計勞動定員時應考慮電磁輻射環境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

　　(二)防電離輻射

　　電離輻射的防護，也包括輻射劑量的控制和相應的防護措施。

　　四、防高溫基本原則和要求

　　作業場所存在高溫作業的企業應優先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業危害。對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據生產工藝、技術、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產過程中的熱和水蒸氣釋放、屏蔽熱輻射源、加強通風、減少勞動時間、改善作業方式等，使室內和露天作業地點WBCT指數符合相關標準的要求。對于勞動者室內和露天作業WBCT指數不符合標準要求的，應根據實際接觸情況采取有效的個人防護措施。

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