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第五章 職業(yè)危害控制技術(shù)

第一節(jié) 職業(yè)危害控制基本原則和要求

　　一、防塵、防毒基本原則和要求

　　對于作業(yè)場所存在粉塵、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則是：優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護(hù)措施。

　　1.原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

　　2.對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備(含露天作業(yè)的工藝設(shè)備)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。

　　3.對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施;設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制;生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。

　　4.在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

　　5.可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。

　　二、防噪聲與振動基本原則和要求

　　(一)防噪聲

　　作業(yè)場所存在噪聲危害的企業(yè)應(yīng)采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法控制噪聲。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。

　　1.產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。產(chǎn)生噪聲的車間應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

　　2.在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。

　　3.為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。

　　(二)防振動

　　作業(yè)場所存在振動危害的企業(yè)應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使振動強(qiáng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。

　　三、防非電離輻射與電離輻射基本原則和要求

　　輻射分為非電離輻射和電離輻射。

　　(一)防非電離輻射

　　非電離輻射的主要防護(hù)措施有場源屏蔽、距離防護(hù)、合理布局以及采取個人防護(hù)措施等。

　　1.產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址(位置)的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強(qiáng)度控制在最高容許接觸水平以下。

　　2.在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)社會效益;新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場的接觸水平。

　　3.對于在生產(chǎn)過程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4.企業(yè)在設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

　　(二)防電離輻射

　　電離輻射的防護(hù)，也包括輻射劑量的控制和相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　四、防高溫基本原則和要求

　　作業(yè)場所存在高溫作業(yè)的企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放、屏蔽熱輻射源、加強(qiáng)通風(fēng)、減少勞動時間、改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBCT指數(shù)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBCT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護(hù)措施。

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