(三)故障診斷技術

　　1.振動信號的檢測與分析

　　振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。

　　傳感器應盡量安裝在診斷對象的振動敏感點或離核心部位最近的關鍵點。對于低頻振動，一般要從3個互相垂直的方向上進行檢測。對于高頻振動，通常只從一個方向上進行檢測即可。

　　2.油液分析技術

　　油液分析中，目前應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析兩種。

　　光譜油液分析方法是利用原子吸收光譜來分析潤滑油中金屬的成分和含量，進而判斷零件磨損程度的方法。物質的原子有其特定的吸收光譜譜線，利用元素的特征吸收光譜譜線及其強度可以分析潤滑油中特定金屬元素的含量。

　　鐵譜分析是通過檢查潤滑油或液壓系統的油液中所含磁性金屬磨屑的成分、形態、大小及濃度來判斷和預測機器系統中零件的磨損情況。

　　3.溫度檢測及紅外線監測技術

　　溫度是工業生產中很普遍、很重要的熱工參數之一。一方面許多生產過程中在工藝上要求對溫度進行監測和控制，另一方面，機電設備運行是否正常往往在溫度上會有所反映，根據溫度變化特征可以了解設備的運行狀態。因此，生產中經常會遇到溫度測量的問題。

　　物體表面發射的紅外線與其溫度有關。紅外線測溫的原理是利用紅外線探測器將紅外線輻射產生的熱效應和光電效應轉換成人們能識別的信號。常用的探測儀器有紅外測溫儀、紅外成像儀和紅外攝影機等。

　　4.超聲探傷技術

　　超聲波是比聲波振動頻率更高的波，檢測中常用的是1～5MHz的超聲波。與聲波相比，超聲波具有方向性好、波長短、在高密度固體中損失小及在不同密度介質的界面上反射大等特點。因此，利用超聲波可以對所有固體材料進行探傷和檢測。它常用來檢查內部結構的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適當的塑料壓層等。還可以檢查管道中流體的流量、流速以及泄露等。

　　5.表面缺陷探傷技術

　　常見材料缺陷檢測方法包括磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷等幾種。

　　磁粉探傷的原理是利用鐵磁性試件的導磁性實現的。鐵磁性物質的導磁性要比空氣的導磁性強得多，因此表面缺陷處磁阻大，易產生漏磁場，吸引磁粉，形成磁粉堆積。通過觀察磁粉聚集情況就可以確定被探測工件的表面缺陷或近表面缺陷。

　　滲透探傷的依據是物理化學中的液體對固體的潤濕能力和毛細現象(滲透和上升)。首先將被探傷工件的表面涂上具有高度滲透能力的滲透液，滲透液由于潤濕作用及毛細現象而進人工件的表面缺陷中，然后將工件表面多余的滲透液清洗干凈，再涂一層親和力強的顯像劑，將滲入裂紋中的滲透液吸出來，在顯像劑上便顯現出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案。

　　渦流探傷是當通電線圈接近被測表面時，導電的試件表面層將產生渦電流(簡稱渦流)，渦流又會產生交變磁場，該交變磁場又會在激勵線圈中感應出電流。由于渦流與表面狀態有關，感應電流的大小、方向及相位等就會反映出表面缺陷的信息。渦流探傷就是利用這種信息來檢測表面缺陷的。

　　【例題】故障診斷實施過程是故障診斷的中心工作，它可以細分為()等基本步驟。

　　A. 信號檢測

　　B、特征提取

　　C、狀態識別

　　D、數值比對

　　E、診斷決策

　　【答案】ABCE

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