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　　沖壓(剪)機械安全技術

　　沖壓(剪)是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件<沖壓件)的成形加工方法。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。

　　利用金屬模具將鋼材或坯料進行分離或變形加工的機械稱為沖壓機械。沖壓(剪)機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。

　　1.沖壓作業的危險因素

　　根據發生事故的原因分析，沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面：

　　(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環后才會停止。假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。

　　(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。

　　(3)開關失靈。設備的開關控制系統由于人為或外界因素引起的誤動作。

　　(4) 模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。

　　在沖壓作業中，沖壓機械設備、模具、作業方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關人員必須識別沖壓作業的危險性。

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