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　　裝置停車的安全處理：

　　1.停車操作及注意事項

　　停車方案一經確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下：

　　(1)卸壓

　　系統卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統內保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設備。

　　(2)降溫

　　降溫應按規定的降溫速率進行降溫，須保證達到規定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質溫度要低于60℃。

　　(3)排凈

　　排凈生產系統(設備、管道)內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環境或發生事故。

　　停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

　　停車過程中，對發生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄;對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作，要采取監護制度。

　　2.停車后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續等。

　　1)隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發生;因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業，應辦理“抽插盲板作業許可證”，并同時落實各項安全措施：

　　(1)應繪制抽插盲板作業圖，按圖進行抽插作業，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內余壓或殘余物料噴出，以免發生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

　　(2)盲板必須符合安全要求并進行編號。根據現場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑;盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質，要根據介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。

　　(3)抽插盲板現場安全措施：確認系統物料排盡，壓力、(環球網校安全工程師頻道為您整理)溫度降至規定要求;要注意防火防爆，凡在禁火區、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規定范圍內嚴禁用火，作業中應有專人巡回檢查和監護;在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風;抽插有毒介質管路盲板時，作業人員應按規定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒;在高處抽插盲板作業時，應同時滿足高處作業安全要求，并佩戴安全帽、安全帶;危險性特別大的作業，應有搶救后備措施及氣防站，醫務人員、救護車應在現場;操作人員在抽插盲板連續作業中，時間不宜過長，應輪換休息。

　　2)置換、吹掃與清洗

　　(1)置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發生缺氧窒息。

　　置換作業安全注意事項：

　　①被置換的設備、管道等必須與系統進行可靠隔絕。

　　②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位;反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　　③置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。置換作業排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%(體積百分濃度)。

　　④按置換流程圖規定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。

　　(2)吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業安全注意事項：

　　①吹掃作業應該根據停車方案中規定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

　　②吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統介質倒流。

　　③吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統隔絕。

　　(3)清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

　　①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽;被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。

　　②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗;如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。

　　對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業時，應符合進設備作業安全規定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　　3)其他

　　(1)清理檢修現場和通道

　　檢修現場應根據《安全標志》GB 2894的規定，設立相應的安全標志，并且檢修現場應有專人負責監護;與檢修無關人員禁止入內;在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物;影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈;檢修現場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施;檢修現場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合《道路交通標志和標線》GB 5768的規定;檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續等等。總之，檢修現場和通道應滿足安全要求。

　　(2)切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

　　(3)及時與公用工程系統(水、電、氣、汽)聯系并妥善處置。

　　(4)安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。

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