案例三：

　　某熱力發(fā)電廠主要生產工藝單元有：儲煤場、煤粉制備系統和輸煤系統，燃燒系統，冷凝水系統，循環(huán)水系統，除渣及除塵、脫硫系統，汽水系統，配電與送電系統。

　　鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發(fā)電廠用燃煤由主煤場滾軸篩送入燃煤鍋爐。

　　脫硫系統包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg;6個臥式氫氣儲罐體積為20m3，額定壓力為3.2MPa.額定溫度為20%，作為生產過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接(氫氣密度：0℃、0.1MPa狀態(tài)下密度 0.09kg/m3)。鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區(qū)有2個500m3的固定柴油儲罐，距離制氫系統500m。在同一院內有2個20m3的汽油儲罐，距離制氫系統550m(汽油的密度為750kg/m3，汽油、柴油儲罐充裝系數為0.85)。

　　氫氣在生產場所的臨界量為1t，汽油在貯存區(qū)的臨界量為20t。

　　1.按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)分析存在的事故類型及所在的工藝單元。

　　2.存在的化學性危險、有害因素及對應的物質是什么?

　　3.指出該熱力發(fā)電廠存在的危險源并計算其儲量。

　　4.會發(fā)生爆炸的主要設備和裝置有哪些?應采用哪些安全裝置或設備?

　　解析：

　　1.按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)分析熱力發(fā)電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：

　　(1)煤粉制備和輸煤系統存在的事故類型是機械傷害等。

　　(2)燃燒系統存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。

　　(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。

　　(4)制氫系統的事故類型是火災、爆炸。

　　(5)柴油和汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。

　　(6)配電與送電系統的事故類型是火災、爆炸、觸電等。

　　2.存在的化學性危險和有害因素分別是：

　　(1)易燃易爆物質，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區(qū)里的柴油、汽油，鍋爐和汽輪機里的高壓蒸汽等。

　　(2)有毒物質，脫硫系統存在的二氧化硫等氣體。

　　(3)腐蝕性物質，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質。

　　3.(1)汽油儲罐(2個20m3)是危險源，其儲量計算如下：

　　2×20m3×750kg,/m3N0.85=25500kg

　　汽油在貯存區(qū)臨界量為20t，這兩個汽油儲罐在一個單元內，已構成重大危險源。

　　(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：

　　先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態(tài)下的氫氣體積：

　　20×3.2/(273+20)=標準狀態(tài)下氫氣的體積×0.1/273

　　標準狀態(tài)下氫氣的體積=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=596.3m3

　　由于氫氣在0oC、0.1MPa狀態(tài)下密度為0.09kg/m3，因此：

　　6個氫氣儲罐的儲量=6×596.3m3×0.09kg/m3=322.0kg

　　再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg

　　則生產單元氫氣儲量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

　　氫氣在生產場所臨界量為1t，所以其不構成重大危險源。

　　4.會發(fā)生爆炸的主要設備和裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。

　　應采用的安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監(jiān)控系統。

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