2.設備的專業檢查設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全;而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。
3.單機無負荷試車或聯動試車四、不合格設備的處理1.大型或專用設備檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規定，一般要經過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經權威部門鑒定。
2.一般通用或小型設備(1)出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。
(2)整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。
(3)進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。
(4)試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。
[例題]對設備進行檢查驗收時，一般通用或小型設備試車不合格則不能投入使用，應由( )組織相關部門研究處理。
A.建設單位B.設計單位C.設備供應單位D.監理單位答案：A第四節 設備安裝的質量控制
一。設備安裝準備階段的質量控制(1)審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案。
(2)檢查作業條件：如運輸道路、水、電、氣、照明及消防設施;主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施。
(3)采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意。
(4)設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規定(精度等級不得低于被檢對象的精度等級)。
(5)檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。
二。設備安裝過程的質量控制設備安裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。
(一) 設備安裝過程質量控制要點：(1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序。
(2)設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監理工程師的復檢(和抽檢)并對每道工序進行檢查和記錄。
(3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產品標準的規定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果。
(二)設備基礎的質量控制設備在安裝就位前，安裝單位應對設備基礎進行檢驗，在其自檢合格后提請監理工程師進行檢查。一般是檢查基礎的外形幾何尺寸、位置、混凝土強度等項。 監理工程師對設備基礎檢查驗收時還應注意：(1)所在基礎表面的模板、地腳螺栓、固定架及露出基礎外的鋼筋等必須拆除等。
(2)所有預埋件的數量和位置要正確。
(三)設備就位和調平找正1.設備就位的質量控制監理工程師的質量控制，就是對安裝單位的測量結果進行復核，并檢查其測量位置是否符合要求。2.設備調平找正的質量控制設備調平找正 分為設備找正、設備初平及設備精平三個步驟。監理工程師要對安裝單位選擇的測點進行檢查及確認，對設備調平找正使用工具、量具的精度進行審核，以保證精度滿足質量要求。
(四)設備的復查與二次灌漿(五)設備安裝質量記錄資料的控制1.安裝單位質量管理檢查資料2.安裝依據3.設備、材料的質量證明4.安裝設備驗收資料5.監理工程師對資料的要求(1)安裝的質量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備;(2)所有資料結論要明確;(3)質量記錄資料要與安裝過程的各階段同步;(4)組卷、歸檔要符合建設單位及接受使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符合國際重點工程對驗收資料的要求。
[例題]設備安裝過程的質量控制主要包括( )等不同工序的質量控制。
A. 安裝設備驗收資料B. 設備就位C. 調平與找正D. 二次灌漿答案：B.C.D三、設備試運行的質量控制設備安裝經檢驗合格后，還必須進行試運轉，這是確保設備配套投產正常運轉的重要環節。
(一)設備試運行條件的控制生產設備試運行條件有以下五點：(1)設備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄機質量控制資料齊備，并經監理工程師檢查符合要求：(2)需要的能源等符合試運行的要求;(3)大型、復雜、精密儀器，是運行方案或操作規程已由安裝單位編制完成，并經總監理工程師及建設單位審查批準;(4)參加試運行的施工人員熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，掌握操作規程及試運行操作，安裝單位完成了相關的技術交底;(5)經現場檢查設備及周圍環境已清掃干凈，設備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業。
(二)試運行過程的質量控制監理工程師在設備試運行過程的質量控制主要是監督安裝單位按規定的步驟和內容進行試運行。
1.設備試運行的步驟及內容一般中小型單體設備如機械加工設備，可只進行單機試車后即可交付生產。對復雜的，大型的機組、生產作業線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續生產的企業，必須進行單機、聯動、投料等試車階段。
試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯動試車、投料試車和試生產四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。
大型項目設備試運行的順序，要根據安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產品生產系統的各個裝置進行試車。試運行中，應堅持下述的步驟：(1)先無負荷到負荷。(2)由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。(3)分系統進行，先主動系統后從動系統。(4)先低速逐級增至高速。(5)先手控、后遙控運轉，最后進行自控運轉。
2.設備試運行過程的質量控制監理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統、電氣系統、潤滑、液壓、氣動系統的運行狀況，試車中如出現異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。
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