(2)制造工藝流程安排、加工精度的審查;

　　(3)原材料、外購配件、零部件的進場、出庫，使用前的檢查;

　　(4)零部件、半成品的檢查設備、檢查方法、采用的標準;試驗人員崗位職責及技術水平;

　　(5)專職質檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格;

　　(6)工序交接見證點;

　　(7)成品零件的標識入庫、、出庫管理;

　　(8)零部件的現場裝配;

　　(9)出廠前整機性能檢測(或預拼裝);

　　(10)出廠前裝箱的檢查確認。

　　二、設備制造前的質量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規范、規程、明確質量要求

　　2. 明確設備制造過程的要求及質量標準

　　3. 審查設備制造的工藝方案

　　4. 對設備分包單位的審查

　　5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　6. 對生產人員上崗資格的審查

　　7. 用料的檢查

　　三、 設備制造過程中的質量監控

　　(一) 制造過程的監督和檢驗

　　1.加工作業條件的控制。

　　2.工序產品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。

　　3.不合格零件的處置監理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。

　　4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護

　　(二) 設備的裝配和整機性能檢測

　　1.設備裝配過程的監督

　　2.監督設備的調整試車和整機性能檢測

　　(三) 設備出廠前的質量控制

　　1.出廠前的檢查

　　2.設備運輸的質量控制

　　3.設備運輸中重點環節的控制

　　4.設備交貨地點的檢查與清點

　　(四) 質量記錄資料的監控

　　[例題]設備制造過程的質量監控包括( A.C.D)

　　A. 制造過程的監督和檢驗;B. 工序產品的檢查與控制;C. 設備出廠前的質量控制;D. 質量記錄資料的監控。

　　第三節 設備的檢查驗收

　　□設備的檢查驗收包括供貨單位出廠前的自查檢驗和用戶或安裝單位在趕往安裝現場后的檢查驗收。

　　一、設備檢驗的要求

　　□關于保修期及索賠的規定為：一般國產設備從發貨日起12至18個月;進口設備6至12個月。

　　□對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。