二、設備制造前的質量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規范、規程、明確質量要求

　　2. 明確設備制造過程的要求及質量標準

　　3. 審查設備制造的工藝方案

　　4. 對設備分包單位的審查

　　5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　6. 對生產人員上崗資格的審查

　　7. 用料的檢查

　　三、 設備制造過程中的質量監控

　　(一) 制造過程的監督和檢驗

　　1.加工作業條件的控制。

　　2.工序產品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。

　　3.不合格零件的處置監理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。

　　4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護

　　(二) 設備的裝配和整機性能檢測

　　1.設備裝配過程的監督

　　2.監督設備的調整試車和整機性能檢測

　　(三) 設備出廠前的質量控制

　　1.出廠前的檢查

　　2.設備運輸的質量控制

　　3.設備運輸中重點環節的控制

　　4.設備交貨地點的檢查與清點

　　(四) 質量記錄資料的監控

　　[例題]設備制造過程的質量監控包括( A.C.D)

　　A. 制造過程的監督和檢驗;B. 工序產品的檢查與控制;C. 設備出廠前的質量控制;D. 質量記錄資料的監控。

　　第三節 設備的檢查驗收

　　□設備的檢查驗收包括供貨單位出廠前的自查檢驗和用戶或安裝單位在趕往安裝現場后的檢查驗收。

　　一、設備檢驗的要求

　　□關于保修期及索賠的規定為：一般國產設備從發貨日起12至18個月;進口設備6至12個月。

　　□對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　*[熟悉]二、設備檢驗的質量控制

　　重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。

　　1.制訂設備檢驗計劃

　　2.執行設備檢驗程序

　　(1)設備進入安裝現場前，總承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現場。

　　(2)設備進場后，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發現供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單不符，或對質量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規程規定必須復驗合格后才可安裝，應由有關部門進行復驗。

　　(3)如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則監理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。

　　(4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　(5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　[例題]：設備進場后，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則( A )拒絕簽認。

　　A. 監理工程師;B. 設計單位;C. 建設單位;D. 總監理工程師。

　　*[熟悉]三、設備檢驗方法——*[口訣：專業、開箱、單機無負荷、聯運試車]

　　1.設備開箱檢查

　　設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查并做好記錄。

　　2.設備的專業檢查

　　設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全;而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。

　　3.單機無負荷試車或聯動試車

　　*[熟悉]四、不合格設備的處理

　　1.大型或專用設備

　　2.一般通用或小型設備

　　(1)出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。

　　(2)整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。

　　(3)進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。

　　(4)試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。

　　[例題]對設備進行檢查驗收時，一般通用或小型設備試車不合格則不能投入使用，應由(A)組織相關部門研究處理。