第二節 設備制造的質量控制

　　一、設備制造的質量監控方式

　　設備制造的質量監控方式：

　　① 駐廠監造

　　② 巡回監控

　　③ 設置質量控制點監控

　　(一)駐廠監造

　　(二) 巡回監控

　　(三) 設置質量控制點監控

　　二、設備制造前的質量控制

　　三、 設備制造過程的質量監控

　　(一) 制造過程的監督和檢驗

　　(二) 設備的裝配和整機性能檢測

　　(三) 設備出廠前的質量控制　　

　　第三節 設備的檢查驗收

　　設備的檢查驗收包括供貨單位出廠前的自查檢驗及用戶或安裝單位在進入安裝現場后的檢查驗收。

　　一、設備檢驗的要求

　　關于保修期及索賠的規定為：一般國產設備從發貨日起12～18個月;進口設備6～12個月。有合同規定者按合同執行。對于進口設備，應力爭在索賠期的上半年或遲至9個月內安裝調試完畢，以爭取3～6個月的時間進行生產考驗，發現問題及時提出索賠。

　　對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　二、設備檢驗的質量控制

　　設備的檢驗是一項專業性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。

　　(一)制訂設備檢驗計劃

　　(1)檢查驗收前，安裝單位要提交設備檢查驗收方案，檢查驗收計劃的內容包括①驗收方法;②質量標準;③檢查驗收的依據，經監理工程師審查同意后實施。

　　(2)監理工程師要做好質量控制計劃

　　質量計劃要包括：①設備檢查驗收的程序，②檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，③設備合格證等質量控制資料的要求，④是否應具有權威性的質量認證等。

　　(二)執行設備檢驗程序

　　(1)設備進入安裝現場前，承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交的資料：

　　(2)設備進場后，監理工程師組織設備安裝單位檢查，供貨方或設備制造單位應派人參加，檢查確認合格，驗收人員簽署驗收單。

　　特殊情況下：

　　(1)供貨方質量控制資料有誤;

　　(2)實物與清單不符;

　　(3)對質量文件資料的正確有懷疑;

　　(4)設計文件及驗收規程規定必須復驗。

　　必須復驗，合格后才可安裝。

　　(3)檢驗不符合要求，監理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。

　　(4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　(5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　設備的檢查驗收包括供貨單位出廠前的自查檢驗及用戶或安裝單位在進入安裝現場后的檢查驗收。

　　三、 設備檢驗方法

　　(一)設備開箱檢查

　　設備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現場后，再將包裝箱打開予以檢查。設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查并做好記錄。

　　(1)箱號、箱數以及包裝情況。

　　(2)設備的名稱、型號和規格。

　　(3)裝箱清單、設備的技術文件、資料及專用工具。

　　(4)設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

　　(5)其他需要記錄的情況。

　　在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。

　　(二)設備的專業檢查

　　設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全;而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。

　　(三)單機無負荷試車或聯動試車(見第四節有關內容)

　　四、不合格設備的處理

　　1.大型或專用設備

　　檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規定，一般要經過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經權威部門鑒定。

　　2.一般通用或小型設備

　　(1) 出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。

　　(2) 整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。

　　(3) 進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。

　　(4) 試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。

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