設備的檢查驗收

　　一、設備檢驗的要求設備進場時，要按設備的名稱、型號、規格、數量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：1)對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。2)對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規定為：一般國產設備從發貨日起12至18個月;進口設備6至12個月。3)工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。4)調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。5)對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經一定的生產實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。6)對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　二、設備檢驗的質量控制設備的檢驗是一項專業性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。

　　1.制訂設備檢驗計劃：1設備檢查驗收前，設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質量標準，檢查驗收的依據，經監理工程師審查同意后實施。2)監理工程師要做好質量控制計劃，質量計劃要包括設備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設備合格證等質量控制資料的要求，是否應具有權威性的質量認證等。

　　2.執行設備檢驗程序：)設備進入安裝現場前，總承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現場。2)設備進場后，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發現供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單不符，或對質量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規程規定必須復驗合格后才可安裝，應由有關部門進行復驗。3)如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則監理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　三、設備檢驗方法1.設備開箱檢查設備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現場后，再將包裝箱打開予以檢查。設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查并做好記錄。1)箱號、箱數以及包裝情況。2)設備的名稱、型號和規格。3)裝箱清單、設備的技術文件、資料及專用工具。4)設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5)其他需要記錄的情況。　在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。2.設備的專業檢查設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全;而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。3.單機無負荷試車或聯動試車

　　四、不合格設備的處理1.大型或專用設備檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規定，一般要經過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經權威部門鑒定。2.一般通用或小型設備1)出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。2)整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。3)進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。4)試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。

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