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　　鋼筋混凝土預制樁：

　　捶擊沉樁程序：

　　確定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁→校正→捶擊沉樁→接樁→再捶擊沉柱→送樁→收捶→切割樁頭

　　1)根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。

　　2)工程施工前應根據施工樁的長度，在匹配的工程樁或樁架上畫出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁捶擊數。

　　3)當基坑不大時，打樁應逐排打設或從中間開始分頭向四周或兩邊對稱進行。

　　4)對于密集樁群，從中間開始分頭向四周或兩邊對稱施打。

　　5)當一則毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

　　6)當基坑較大時，宜將基坑分為數段，然后在各段范圍內分別施打，但打樁應避免自外向內或從周邊向中間進行，以避免中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側移或上冒。

　　7)對基礎標高不一的樁，宜先深后淺，對不同規格的樁，宜先大后小、先長后短。

　　8)打樁宜采用重捶低擊，低捶重打

　　9)當樁需接長時，接頭個數不宜超過3個，盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。

　　10)對于承受軸向荷載的摩擦樁，以標高為主，貫入度作為參考，端承樁則以貫入度為主，以標高作為參考。

　　靜力壓樁法

　　確定樁位和沉樁順序→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉柱→送樁→終止壓樁→轉移樁機

　　1)同一根樁應連續進行，待壓力表讀數達到預先規定值，便可停止壓樁。

　　2) 壓樁過程中應檢查壓力、垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。

　　3)壓樁用壓力表必須標定合格方能使用，壓樁時的入土深度和壓力表數值是判斷樁的質量和承載力的依據，也是指導壓樁施工的一項重要參數，必須認真記錄。

　　預制樁樁身斷裂的原因

　　1)制作樁時，樁身彎曲超過規定;

　　2)樁入土后，遇到大塊的堅硬障阻物，把樁尖劑向一側;

　　3)穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使樁產生彎曲;

　　4)兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在一軸線上。

　　5)制樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂;

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