二、立式圓筒形焊接儲液罐(金屬儲罐)的組對安裝

　　(一)常用施工方法的基本方法

　　——架設正裝法、水浮正裝法、氣吹倒裝法、邊柱倒裝法

　　1.架設正裝法:

　　每組對一圈壁板,就在已安裝上的壁板內側沿圓周掛上一圈三角架,在三角架上鋪設跳板,跳板搭頭處捆綁牢固,組成環形腳手架作為操作平臺,作業人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。利用罐外移動小車進行罐壁外安裝作業。其余壁板按此程序進行安裝。

　　2.水浮正裝法:

　　在第一、第二圈罐壁板施工完畢,大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后,利用這部分罐體作為水槽。在罐體內施工浮船,浮船全部施工完畢檢驗合格后,向罐內充水,使浮船浮升到需要高度后停止充水,利用浮船作為內操作平臺,

　　進行罐壁的組焊,一圈組焊完成后,再向罐內充水,使浮船上升,進行下一圈壁板的組裝,直至罐壁安裝完畢。罐外操作利用移動小車或環形吊欄。

　　3.氣吹倒裝法:

　　利用罐體本身的特點,將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再利用離心式鼓風機把空氣不斷送入罐內,罐內空氣壓力超過所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時,罐體上升。當罐體上升到所需高度時,控制進風量,使之向罐內鼓入的空氣量與泄漏量相等時,罐體即可保持一定高度,以達到組對的目的。

　　4.邊柱倒裝法:

　　利用均布在罐壁內側帶有提升機構的邊柱提(頂)升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈,使上節壁板隨脹圈一起上升到預定高度,組焊第二圈罐壁板,然后將脹圈松開,降至第二圈罐壁板下部脹緊,固定后,再次起升,如此往復,直至組焊完。

　　邊柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動(或手拉)葫蘆倒裝等。

　　(二)焊接順序及控制焊接變形的工藝措施

　　1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

　　(1)焊接順序

　　中幅板焊縫，罐底邊緣板對接焊縫，靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后進行)，緣板剩余對接焊縫，邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

　　(2)控制焊接變形的主要工藝措施(手工焊接)

　　A—中幅板(采用搭接接頭時):

　　先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法;

　　B—弓形邊緣板對接焊縫,宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法;

　　C—罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫,第一層焊接應采用分段退焊法或跳焊法。

　　D— 罐底與罐壁連接的角焊縫,采用分段退焊法,先焊罐內側、后焊外側,焊工對稱均勻分布,沿同一方向焊接。

　　2.罐壁焊接

　　(1)順序

　　A—先焊縱焊縫后焊環焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后,再焊其間的環焊縫。

　　B—先焊罐外側后焊內側,在施焊罐內側前,應清焊根。

　　C—罐壁環縫采用搭接焊縫時,應先焊罐壁內側間斷焊縫,后焊罐壁外側焊縫。

　　(2)焊接工藝要求

　　A—罐壁環縫的手工焊接,焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊。

　　B—縱焊縫采用自動焊時,應自下向上焊接。

　　C—對接環焊縫采用埋弧自動焊時,焊機應均勻分布,并沿同一方向施焊。

　　1H412083熟悉容器的檢驗和試驗

　　一、容器焊接接頭的外觀質量檢查

　　1.表面不應有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物。

　　2.對咬邊的要求

　　(1)焊縫表面不得有咬邊的容器:

　　標準抗拉強度下限值σb大于540MPH的鋼材制造的容器;

　　Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造的容器;

　　焊接接頭系數取為1的容器。

　　(2)上述范圍之外的其他焊縫表面咬邊的要求:

　　咬邊深度不得大于0.5mm;

　　咬邊連續長度不得大于100mm;

　　焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。

　　3.角焊縫焊腳尺寸

　　(1)符合設計圖祥要求;

　　設計圖樣無要求時,取焊件中較薄者的厚度。

　　(2)向母材圓滑過渡。

　　二、容器焊接接頭的無損檢測

　　(一)無損檢測一般要求

　　1.無損檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則》的要求取得相應的無損檢測資格,方能承擔相應種類和資格級別的無損檢測工作。

　　2.承壓容器的焊接接頭無損檢測比例和合格等級,按設計圖樣或相關質量驗收標準(規范)的要求進行。

　　承壓容器的焊接接頭,應先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查,合格后才能進行無損檢測。

　　有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24h后進行無損檢測;

　　有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。

　　(二)射線檢測

　　1.射線檢測是采用X射線或γ射線照射穿透焊接接頭使膠片感光,使焊縫中的缺陷影像顯示在經過沖洗處理的照相底片上,以檢查其內部缺陷。

　　2.適用性

　　射線檢測主要用于內部缺陷的檢測,適用于工藝金屬結構熔化焊對接焊接接頭的檢測。能確定缺陷平面投影的位置、大小,獲得缺陷平面圖像并能據此判定缺陷的性質。

　　T形焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測一般不采用射線檢測(此類焊縫采用超聲檢測)。

　　3.鋼制承壓容器熔化焊對接焊接接頭射線檢測質量分級

　　(1)范圍:適用于厚度為2一400mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓容器的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質量分級。

　　(2)缺陷類型:缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。

　　(3)質量分級依據:根據對接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度,其質量等級可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級。

　　(4)質量分級一般規定

　　Ⅰ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。

　　Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。

　　對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。

　　當各類缺陷評定的質量級別不同時,以質量最差的級別作為對接焊接接頭的質量級別。

　　(三)超聲檢測

　　——主要用于內部缺陷的檢測,通常能確定缺陷的位置和相對尺寸。

　　——適用于工藝金屬結構對接焊接接頭、T形焊接接頭、角焊縫以及堆焊層等的檢測。 (四)磁粉檢測

　　—— 主要用于鐵磁性材料制作的容器表面和近表面缺陷的檢測。

　　——通常能確定表面和近表面適用于鐵磁性材料對接焊接接頭、T形焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。不適用非鐵磁性材料的檢測。

　　——磁粉檢測程序:

　　預處理 磁化 施加磁粉或磁懸液 磁痕的觀察與記錄 缺陷評級 退磁 后處理。

　　(五)滲透檢測

　　——通常能確定表面開口缺陷的位置、尺寸和形狀。

　　—— 適用于非多孔性金屬材料和容器焊接接頭表面開口缺陷的檢測,不適用多孔性材料的檢測。

　　滲透檢測程序:

　　預清洗 施加滲透劑 去除多余的滲透劑 干燥 施加顯像劑 觀察及評定。

　　三、壓力試驗與氣密性試驗

　　(一)壓力試驗/分為液壓試驗和氣壓試驗。

　　1.液壓試驗合格標準

　　無滲漏;無可見的變形;試驗過程中無異常的響聲;對抗拉強度下限值σb 大于540MPa的材料的容器,經表面無損檢測抽查未發現裂紋。

　　2.氣壓試驗合格標準

　　無漏氣;無可見的變形。

　　3.重新試驗

　　壓力試驗過程中,若發現缺陷,如泄漏等,應停止試驗并卸壓,經修補處理后再按上述規定重新試驗。

　　(二)氣密性試驗

　　1.試驗條件:經液壓試驗合格后方可進行。

　　2.合格標準:不滲不漏。

　　3.氣密性試驗過程中如有泄漏,修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。