管道組成件

　　1H432020《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

　　1H432021 掌握管道組成件的質量要求

　　一、管道組成件及管道支承件，應符合以下質量及管理要求：

　　2.3.0.2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

　　著重表明了兩點：一是要求供貨方提供的產品符合設計文件的規定;二是由于目前外供產品質量參差不齊，因此規定對產品進行100%的外觀檢驗。

　　二、對管道組成件及管道支承件的檢驗應符合以下要求：

　　1.3.0.5下列管道的閥門。應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。

　　(1)3.0.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。

　　(2)3.0.5.2輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于一29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

　　3.3.0.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　1H432022 掌握管道安裝的規定

　　對連接機器的管道安裝的規定

　　(1) 6.4.2.1管道系統與機器最終連接前應在自由狀態下，檢驗法蘭的平等度和同軸度、允許偏差符合下表規定

　　機器轉速(r/min) 平行度(mm) 同軸度(mm)

　　3000-6000 ≤0.15 ≤0.50

　　>6000 ≤0.10 ≤0.20

　　1H432023 熟悉管道壓力試驗

　　一、壓力試驗應符合的規定

　　管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規定：1.7.5.1.1壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

　　二、壓力試驗前應具備的條件

　　7.7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：

　　(1)管道組成件的質量證明書

　　(2)管道組成件的檢驗或試驗記錄

　　(3)管子加工記錄

　　(4)焊接檢驗及熱處理記錄

　　(5)設計修改及材料代用文件

　　8.7.5.2.8 待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。

　　9.7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

　　10.7.5.2.10 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。

　　焊接人員職責

　　1H432030《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

　　1H432031 掌握焊接人員職責規定

　　一、2.0.2.1焊接技術人員

　　焊接技術人員應由具有中專及以上專業學歷、有1年以上焊接生產初中的人員擔任。

　　二、2.0.2.2焊接質檢人員

　　焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平、有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。

　　四、2.0.2.4焊工

　　焊工必須按規定進行考試，合格后方可上崗施焊。

　　焊工應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業指導書或焊接措施的要求不符合時，應拒絕施焊。

　　1H432032 掌握施焊環境的規定

　　2.2.0.4.2焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施：

　　(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙快焊：8m/s.

　　(2)氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s.

　　3.2.0.4.3焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規定：

　　(1)鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。

　　(2)其他材料焊接：不得大于90%。

　　1H432033 熟悉碳素鋼和合金鋼焊接規定

　　焊接工藝要求：

　　(一)焊接材料

　　(3)6.3.1.3異種鋼材焊接時的焊條選用。

　　1)當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據合金含量較低一側母材或介于兩者之間的選用焊材;

　　2)當兩側母材之一為奧氏體鋼時，應選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。