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　　413030 管道工程安裝技術

　　管道由管道組成件和管道支承件組成。

　　閥門檢驗：(重點看1、3、4、7)

　　⑴輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

　　⑵輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查;仍不合格時，該批閥門不得使用。

　　⑶閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料元滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　⑷試驗合格的閥門，應盡快排盡內部積水并吹干，作出明顯的標記。

　　⑸公稱壓力小于1MPa，并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，不做試驗。

　　⑹帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分以1.5倍的蒸汽工作壓力進行試驗。

　　⑺安全閥按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫“安全閥最初調試記錄”。

　　熱力管道：兩個補償器之間(20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，又有高度的嚴密性，防止管道泄漏。

　　管道的耐壓試驗應在熱處理、無損檢驗合格后進行。

　　液壓試驗：鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　輸送極度危險、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏試驗。

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