5.預應力筋的制作

　　(1)預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲—下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000;當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000，且不大于5mm.

　　(2)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。

　　(3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗。Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。

　　(4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m一道)，防止互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。

　　6.預應力筋安裝時應注意：

　　(1)預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養的結構，養生完成前不應安裝預應力筋。

　　(2)預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內處于暴露狀態，因而應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。

　　1K412035 掌握預應力混凝土施工技術

　　1K412035 掌握預應力混凝土施工技術

　　一、預應力混凝土配制與澆筑

　　1.預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰質硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm.

　　2.混凝土中的水泥用量不宜大于500kg/m³，特殊情況下不得大于550kg/m³.

　　3.混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

　　4.從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。干燥環境中的小型預應力混凝土構件中，氯離子含量可提高l倍。

　　5.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

　　6.混凝土施工尚應遵守相關的規定。

　　二、預應力張拉施工

　　1.預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人主持，張拉作業人員應經培訓，考核合格后方可上崗。

　　2.張拉機具設備應配套校驗，配套使用。校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備的校驗期限不得超過半年且不超過200次張拉作業。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。

　　3.預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。

　　4.預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。

　　5.預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計或規范規定。

　　6.先張法預應力施工應遵守下列規定：

　　(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3.張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm.錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

　　(3)同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。