錨噴混凝土加固基坑的施工技術要求：(1)錨噴加固應按設計要求自上而下逐層開挖，逐層加固。2)噴射混凝土應優先選用普通硅酸鹽水泥，以便能較快地凝結。當地層有硫酸鹽腐蝕介質，可采用抗硫酸鹽水泥。有早強要求時，可采用硫酸鹽水泥或其他早強水泥。水泥強度等級不應低于32.5.(3)噴射混凝土的強度必須滿足設計要求且不低于20MPa ，噴射厚度不小于70mm ， 混凝土采用的碎(礫)石最大粒徑不宜大于15mm .(4)噴射混凝土需摻外加劑時，摻外加劑混凝土的性能必須滿足設計要求，摻料量由試驗確定。使用速凝劑前，應做好與水泥相溶性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。(5)噴射混凝土配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝要求。原材料按重量計。水泥和速凝劑稱量的允許偏差均為士2% .砂、石稱量的允許偏差均為士3%。(6)噴射作業前，對坑壁有滴水、淋水的情況，應事先做好治水工作，有明顯出水點處應設置導管排水。(7)噴射作業時，應分段分片依次進行，按自下而上的順序噴射。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。(8)噴射作業時，噴頭宜與受噴面垂直，噴頭與受噴面距離應與噴射機工作氣壓相適應。噴射施工過程中，隨時觀察基坑四周地面及已噴護的坑壁有無開裂、變形或空殼脫皮現象。如有發生，應立即重噴補強或鑿除重噴，確保坑壁穩定。(9)噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強度，其值均不得小于設計要求。錨桿的平均抗拔力不小于設計值，最小抗拔力不小于設計值的90%.混凝土噴射表面應平順，鋼筋和錨桿不外露。

　　圍堰施工的一般規定：1、圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位(包括浪高)0.5- 0. 7m .2、圍堰外形一般有圓形、圓端形(上、下游為半圓形，中間為矩形)、矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結構的承載力和穩定性。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。3、堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。4、圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。5、堰體外坡面有受沖刪危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。

　　土圍堰施工要求：1、筑堰材料宜用貓性土、粉質貓土或砂夾貓土。填出水面之后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。2、筑堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。3、堰頂寬度可為1-2m .機械挖基時不宜小干3m .堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1：2-l ：3 ，背水流一側可在l：2 之內。堰內邊坡宜為l：1-1：1.5 .內坡腳與基坑的距離不得小于lm .

　　土袋堰施工要求：1、圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的勃性土，裝土量為土袋容量的1/2-2/3.袋口應縫合。堰外邊坡為1：0.5-1：1 ，堰內邊坡為l：0.2-l：0.5 .圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。2、堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩。3、筑堰前，堰底河床的處理、內坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。

　　鋼板樁圍堰施工要求：1、有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。2、鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。3、施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。4、施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防時水。5、施打順序一般為從上游分兩頭向下游合龍。6、鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在翁土中不宜使用射水下沉辦法。7、經過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。8、施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

　　鋼筋棍凝土板樁圍堰施工要求：1、板樁斷面應符合設計要求。板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。2、鋼筋混凝土板樁的制作，應用剛度較大的模板，裨口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。3、目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的樺口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為(1：2.5)-(1：1.5)。