預應力鋼筋制作：

　　1、預應力筋下料應遵守下列規定：

　　(1)預應力筋的下料長度應根據構件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經過計算確定。

　　(2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應在距切口5Cm 處用綁絲綁牢。

　　(3)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m 時，不宜大于1/3000 ;當鋼絲束長度大于20m 時，不宜大于1/5000 ， 且不得大于5mm.長度不大于6m 的先張預應力構件，當鋼絲成束張拉時，同束鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm .

　　2、預應力鋼筋采用墩頭錨固時，高強鋼絲，宜采用液壓冷墩;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖墩粗;鋼筋宜采用電熱墩粗。

　　3、預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔lm1道)，不得互相纏絞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m ，端部懸出長度不得大于1.5m .

　　混凝土施工：

　　1、拌制混凝應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5-25.2、混凝上中的水泥用一量不宜大于500kg/m3，特殊情況下不得大于550kg/m3.

　　3、砼中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

　　4、從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水泥用量的0.06 % ;在干燥環境中的小型預應力混凝土構件中氧離子含量容許提高1 倍。超過以上規定時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

　　5、澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

　　6、砼施工尚應遵守的其他相關的規定。

　　預應力施工：

　　1、預應力鋼筋張拉應由施工項目技術負責人主持，張拉作業人員應經培訓考核合格后方可上崗。

　　2、張拉設備的校準期限不得超過半年且不超過200 次張拉作業。張拉設備應配套校準，配套使用。

　　3、預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。

　　4、預應力筋張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長位的差值應符合設計要求，設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6 %以內。

　　5、預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計規定。

　　6、先張法預應力施工應遵守下列規定：

　　(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5 ，抗滑移安全系數不得小于1.3 .張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm .錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

　　(3)預應力筋張拉應符合下列要求：

　　1)同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁保持平行。

　　2)張拉程序應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程序應符合規范要求。

　　3)張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過鋼絲、鋼絞線同1構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1% ，鋼筋斷筋不允許。

　　(4)放松預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低于設計強度的75%.放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

　　后張法預應力施工應遵守下列規定：

　　(1)預應力管道安裝應符合下列要求：

　　1)管道應用定位鋼筋牢固地固定于設計位置。

　　2)金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。

　　3)管道應留壓漿孔和溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。

　　4)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進人。

　　5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。

　　(2)預應力筋安裝要求：

　　1)先穿束后澆混凝土時，澆筑之前，必須檢查管道確認完好;澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。

　　2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。