施工質量檢驗基本要求：

　　(一)焊接質量檢驗：

　　1、焊縫表面質量檢查：焊縫外觀質量檢查，當無明確規定時，應按GB50236 標準的規定進行。焊縫系數為1 或設計(標準)要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量11 級合格;設計(標準)要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量m 級合格。表面檢查的主要內容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應均勻，焊道與母材金屬之間應平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm 為宜。焊縫余高為。0～1+10%b(b為焊縫寬度)且不大于3mm .

　　必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　2、焊縫內部質量檢查：焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。焊縫內部質最檢測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無明確規定時，應符合相應標準的規定。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2 次，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　3、熱熔接頭的質量檢驗：當對熱熔連接接頭的連接質量有懷疑時，應對熱熔結合面進行宏觀檢查，應無氣孔和脫焊;沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角1800 ，熱熔接頭處應無裂縫出現.

　　4、支架、吊架和滑托的質量檢驗：支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長度、焊腳高度等必須符合設計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正常滑動的表面缺陷;支架、滑托等與管道焊接時，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應對焊接變形予以矯正。

　　防腐保溫工程質量檢驗：

　　1、基層處理：主要檢查除銹質量是否達到設計規定的要求或防腐材料所要求的質量等級。

　　2、防腐：

　　(1)防腐層：主要檢查防腐的產品合格證明文件;防腐層(含現場補口)的外觀質量;抽查防腐層的厚度、粘結力;全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進行全線檢查。

　　(2)陰極保護(犧牲陽極法)：主要檢查陽極材料的質量合格文件，重點是化學成分是否符合標準要求;陽極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求;被保護體的保護電位指標是否符合設計或標準的規定值。

　　3、保溫：核查絕熱材料的強度、容重(密度)、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求和規范的規定。絕熱材料到施工現場后，應由法定檢測單位在現場按批抽樣進行復驗，復驗結果必須符合規范要求：

　　(1)采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規范要求，并應將接縫錯開，嵌縫要飽滿;

　　(2)在管溝內的絕熱結構其防潮層的施工應符合規范的要求;

　　(3)支、托架處的絕熱層的安裝應能保證活動面可以自由伸縮;

　　(4)報警線的連通必須符合規定要求。