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　　1K411041掌握瀝青混合料面層施工技術

　　一、施工準備

　　(一)透層與粘層

　　1.瀝青混合料面層應在基層表面噴灑透層油，在透層油完全深入基層后方可鋪筑面層。

　　2.相鄰熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應噴灑粘層油，或在水泥混凝土路面、瀝青穩定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時，應在既有結構、路緣石和檢查井等構筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。

　　3.瀝青混合料面層在環境溫度低于10℃時不宜施工，在雨、雪天氣及環境最高溫度低于5℃時不得施工，其中高等級瀝青混合料面層施工時氣溫不得低于10℃。

　　4.城市快速路、主干路的瀝青混合料面層在低于5℃時禁止施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃時，應停止施工;粘層、透層、封層在低于5℃禁止施工。

　　(二)運輸與布料

　　1.裝料前應噴灑一薄層隔離劑或防粘結劑。運輸中宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。

　　2.施工中發現瀝青混合料不符合施工溫度要求或結團成塊、已遭雨淋時不得使用。

　　3.攤鋪機前應有足夠的運料車等候;對高等級道路，開始攤鋪前等候的運料車宜在5輛以上。

　　4.運料車應在攤鋪機前100～300m外空檔等候，被攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。每次卸料必須倒凈，如有余料應及時清除，防止硬結。

　　二、攤鋪作業

　　(一)機械施工

　　1.熱拌瀝青混合料采用履帶式或輪胎式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。

　　2.鋪筑高等級道路時，1臺攤鋪機的鋪筑寬度不超過6 m (雙車道)～7.5m(三車道以上)，通常2臺或多臺攤鋪機前后錯開10～20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間搭接寬度30～60mm，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置錯開200mm以上。

　　3.預熱熨平板至不低于100℃。調整熨平板夯錘或振動器的頻率和振幅，提高路面初始壓實度。

　　4.攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少離析。攤鋪速度控制在2～6 m/min的范圍內。當發現瀝青混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，及時消除。

　　5.攤鋪機自動找平：下面層(鋼絲繩引導的高程控制方式)，上面層(平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式)。

　　6.控制最低攤鋪溫度，最低攤鋪溫度隨鋪筑層厚度增加而減小。

　　7.松鋪系數應根據試鋪試壓確定。

　　8.螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。

　　(二)人工施工

　　1.不具備機械攤鋪情況下，可采用人工攤鋪作業。

　　2.半幅施工時，路中一側宜預先設置擋板;攤鋪時應扣鍬布料，不得揚鍬遠甩。

　　三、壓實成型與接縫

　　(一)壓實成型

　　1.根據攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓(包括成型)時機，壓實層最大厚度不大于100mm。

　　3.壓路機的碾壓溫度：正常施工時120～135℃，低溫施工時130～150℃。

　　4.初壓用鋼輪壓路機靜壓1～2遍：壓路機的驅動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。碾壓路段總長度小于80m。

　　5.復壓緊跟初壓：密級配瀝青混合料優選總質量大于25t的重型輪胎壓路機，碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料優選振動壓路機，層厚大時高頻大振幅，厚度小時低振幅，碾壓帶重疊100～200mm。采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量大于12t，碾壓帶重疊后輪的1/2輪寬，并大于200mm。

　　6.終壓緊跟復壓：雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機，碾壓2遍以上，無明顯輪跡為止。

　　7.為防止瀝青混合料粘輪，對壓路機鋼輪涂刷隔離劑或防粘結劑，嚴禁刷柴油。

　　8.壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、掉頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。

　　(二)接縫

　　1.瀝青混合料路面：縱縫應錯開150mm(熱接)或300～400mm(冷接)以上，橫縫應錯位1m以上。

　　2.采用梯隊作業攤鋪時選用熱接縫，已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，然后跨縫壓實。

　　3.高等級道路的表面層橫接縫采用垂直平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。

　　四、開放交通

　　熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

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