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　　1K412014掌握預應力混凝土施工技術

　　一、預應力混凝土配制與澆筑

　　(一)配制

　　1.預應力混凝土應優選硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　3.混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

　　4.氯離子總含量過大時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

　　(二)澆筑

　　1.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。

　　2.對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

　　二、預應力張拉施工

　　(一)基本規定

　　2.預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。

　　4.預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。

　　(二)先張法預應力施工

　　1.張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，張拉橫梁應有足夠的剛度，錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　　2.預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

　　3.張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

　　6.放張預應力筋時混凝土強度不得低于強度設計值的75%，應分階段、對稱、交錯地放張。

　　7.斷筋不允許，同一構件內鋼絲的斷絲數不超過鋼絲總數的1%。

　　(三)后張法預應力施工

　　1.預應力管道安裝應符合下列要求：

　　(1)管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。

　　(2)金屬管道接頭應采用套管連接，套管采用大一個直徑型號的同類管道，且與金屬管道封裹嚴密。

　　(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔，曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。

　　(4)管道安裝就位后立即通孔檢查，及時疏通堵塞，并封堵端面，防止雜物進入。

　　(5)在管道其附近焊接作業時，必須對管道采取保護措施。

　　2.預應力筋安裝應符合下列要求：

　　(1)先穿束后澆混凝土時，應定時抽動、轉動預應力筋。

　　(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

　　(3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。

　　(4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：

　　空氣濕度大于70%或鹽分過大時7d;空氣濕度40%～70%時15d;空氣濕度小于40%時20d。

　　(5)在預應力筋附近焊接作業時，應對預應力筋采取保護措施。

　　3.預應力筋張拉應符合下列要求：

　　(1)混凝土強度不得低于強度設計值的75%。

　　(2)曲線筋或長度不小于25m的直線筋兩端張拉;長度小于25m的直線筋可一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

　　(3)張拉前應對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值和預應力筋的理論伸長值。

　　(4)預應力筋可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。

　　(5)斷筋不允許，同一構件內鋼絲或鋼絞線的斷絲數或斷線數不超過鋼絲或鋼絞線總數的1%，且每一束鋼絲或鋼絞線內只能斷一根鋼絲或鋼絞線。

　　(四)孔道壓漿

　　1.張拉后及時進行孔道壓漿，采用水泥漿。水泥漿的強度不得低于30MPa。

　　2.壓漿應密實，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d。

　　3.壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

　　4.封錨混凝土的強度不宜低于結構混凝土強度的80%，且不低于30MPa。無粘結預應力筋封錨混凝土的強度不宜低于結構混凝土強度，且不低于C40。

　　5.孔道內的水泥漿強度不低于砂漿設計強度的75%后方可吊移預制構件。

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