【案例8】

　　1.背景

　　某城市供熱管道工程，DN500，長4.6km，碳素鋼管;敷設中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路(非專用線)干線，個別管道焊縫不具備水壓試驗條件;設計要求對管道焊縫質量用超聲和射線兩種方法進行無損探傷檢驗;檢驗發現其中一個管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格。

　　2.問題

　　(l)供熱管道焊縫質量檢驗應怎樣進行?本案例中哪些焊口應100%做無損探傷檢驗?

　　(2)如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求?

　　(3)管段焊縫超聲波探傷檢驗合格，射線探傷檢驗不合格，該管段焊縫質量如何判定?

　　【案例8】答：

　　(1)根據現行的行業標準CJJ28-2004規定：供熱管道焊縫質量檢驗應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。本案例中鋼管與設備、管件連接處的焊縫，管線折點處現場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損探傷檢驗。

　　(2)對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次;除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標準加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進行無損探傷檢驗。

　　(3)應判為不合格。按現行的行業標準CJJ28-2004規定：當使用超聲波和射線兩種方法進行無損探傷檢驗時，只要其中一種方法探傷檢驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

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