>>>>> 2022年一級消防工程師《技術實務》考點總結匯總

　　石油化工工藝操作防火1

　　在石油化工生產中，“對加工物質的危險性認識不足”、“誤操作問題”、“化學工藝問題”三類因素是主要的致災因素。實踐證明，只有通過有效的管理才能對危險性進行有效的控制，做到人、物和管理的有機結合。

　　(一)要保證原材料和成品的質量

　　有的原材料或成品含有某種雜質時，就會給以后生產或儲運過程留下事故隱患，因此要有專人負責領發料，建立專門制度，配料時應取樣化驗分析，核對品種、成分、數量，除去有害雜質，以保證原料的純凈。

　　(二)要嚴格掌握原料的配比

　　催化劑對化學反應的速度影響很大，如果配比失誤，多加了催化劑，就可能發生危險。可燃、易燃物與氧化劑進行反應的生產，應嚴格控制氧化劑的投量。在某一配比條件下能夠形成爆炸性混合物的生產，應控制在爆炸極限范圍以外，或添加水蒸氣、氮氣等惰性氣體進行稀釋，以減少生產過程中的火災爆炸危險。

　　(三)防止加料過快過多

　　在化學反應中，投料要有一定的速度和數量，不然，可能會引起劇烈的化學反應，造成跑冒物料，甚至發生火災爆炸。對于放熱反應過程，則會造成發熱量過大，當冷卻能力不足時，可能發生危險。一次投料的生產，如果投料過量，物料升溫后體積膨脹，可能造成設備或容器爆裂。因此，液化氣體和易燃液體應按設備容積的80%裝料，過量則有發生設備或容器爆裂的危險。

　　(四)注意物料的投料順序

　　石油、化工生產，必須嚴格按照一定的投料順序進行操作。例如，氯化氫合成應先投氫后投氯，三氯化磷生產應先投磷后投氯，硫磷酯與一甲胺反應時，應先投硫磷酯，再滴加一甲胺，否則有發生燃燒爆炸的危險。

　　(五)防止跑、冒、滴、漏

　　生產設備、儲存容器和輸送管線等都要密閉，否則，漏出的易燃液體、可燃氣體，隨時都有發生火災爆炸的危險。

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