2.焊接連接

　　鋼筋采用焊接連接可節約鋼材，改善結構受力性能，提高工效，降低成本。常用焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。

　　(1)閃光對焊。閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸、通過低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，待鋼筋被加熱到一定溫度后，即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)便形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝通常有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱一閃光焊。閃光對焊廣泛應用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。

　　(2)電弧焊。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和高溫電弧范圍內的焊件金屬熔化，焊化的金屬凝固后便形成焊縫和焊接接頭。電弧焊廣泛應用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構的焊接。

　　鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接焊接頭、幫條焊接頭、剖口焊接頭、熔槽幫條焊接頭和窄間隙焊。

　　(3)電阻點焊。電阻點焊是指當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一個，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼筋骨架、鋼筋網中交叉鋼筋的焊接。

　　(4)電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過電渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的豎向或斜向鋼筋的焊接接長。

　　(5)氣壓焊。鋼筋氣壓焊是采用一定比例的氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的高溫火焰為熱源，對需要焊接的兩根鋼筋端部接縫處進行加熱烘烤，使其達到熱塑狀態，同時對鋼筋施加30～40N/m㎡的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。氣壓焊不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方位布置的鋼筋連接。當不同直徑鋼筋焊接時，兩鋼筋直徑差不得大于7mm。