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　　特種混凝士

　　.防水混凝土

　　(1)提高混凝土的密實度。

　　防水混凝土的水泥用量不得少于320kg/ m3，摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/ m3;砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%;水灰比不得大于0.55;灰砂比宜為1：1.5～1：2.5。

　　②摻入化學外加劑提高密實度，在混凝土中摻人適量減水劑、三乙醇胺早強劑或氯化鐵防水劑均可提高密實度，增加抗滲性。減水劑既可減少混凝土用水量，又可使水充分分散，水化加速，水化產物增加;三乙醇胺是水泥水化反應的催化劑，可增加水泥水化產物;氯化鐵防水劑可與水泥水化產物中的 生成不溶于水的膠體，填塞孔隙，從而配制出高密度、高抗滲的防水混凝土。氯化鐵防水劑的摻量為水泥重量的3%，用水稀釋后使用。

　　(2)改善混凝土內部孔隙結構。在混凝土中摻人適量引氣劑或引氣減水劑，可以形成大量封閉微小氣泡，這些氣泡相互獨立，既不滲水，又使水路變得曲折、細小、分散，可顯著提高混凝土的抗滲性。

　　高強混凝土

　　(3)對高強混凝土組成材料的要求：

　　①應選用質量穩定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　②對強度等級為c60的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應大于31.5mm;對高于c60的，其粗骨料的最大粒徑不應大于25mm。

　　③配制高強混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻和料的品種、摻量，應通過試驗確定。

　　④高強度混凝土的水泥用量不應大于550kg/ m3;水泥和礦物摻和料的總量不應大于600kg/ m3。

　　纖維混凝土

　　纖維混凝土是以混凝土為基體，外摻各種纖維材料而成，摻入纖維的目的是提高混凝土的抗拉強度與降低其脆性。纖維包括鋼纖維、碳纖維、玻璃纖維、尼龍、聚丙烯、人造絲以及植物纖維等。纖維混凝土目前已逐漸地應用在高層建筑樓面，高速公路路面，荷載較大的倉庫地面、停車場、貯水池等處。大量材料性能和工程結構試驗證明，纖維混凝土對增強混凝土早期抗拉強度，防止早期由沉陷、水化熱、干縮而產生的內蘊微裂紋，減少表觀裂縫和開裂寬度，增強混凝土的防滲性能、抗磨損抗沖擊性能及增強結構整體性有顯著作用。纖維混凝土的作用如下：

　　(1)很好地控制混凝土的非結構性裂縫;

　　(2)對混凝土具有微觀補強的作用;

　　(3)利用纖維束減少塑性裂縫和混凝土的滲透性;

　　(4)增強混凝士的抗磨損能力;

　　(5)靜載試驗表明可替代焊接鋼絲網;

　　(6)增加混凝土的抗破損能力;

　　(7)增加混凝土的抗沖擊能力

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