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　　混凝土澆筑的一般規(guī)定

　　(1)在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高：位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求。 (2)檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄

　　表。

　　(3)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝士澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。

　　(4)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;為了防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度不宜超過3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

　　大體積混凝 土結(jié)構(gòu)澆筑。

　　要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，這就必須減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，不宜超過25℃。為此應(yīng)采取相應(yīng)的措施有：應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥;在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量;摻入適量的粉煤灰(粉煤灰的摻量一般以15%～25%為宜);降低澆筑速度和減小澆筑層厚度;采取蓄水法或覆蓋法進(jìn)行人工降溫措施;必要時經(jīng)過計算和取得設(shè)計單位同意后可留后澆帶或施工縫且分層分段澆筑。

　　混凝土振動密實成型。

　　使用內(nèi)部振動器時，要使振動棒垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒插入下層尚未初凝的混凝土中50～100mm。振搗時要“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍斐煞謱与x析;慢拔是為了使混凝土來得及填滿振動棒拔出時所形成的空洞。振搗棒各插點的間距應(yīng)該均勻，對普通混凝土插點間距不大于有效作用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土插點間距不大于1.o倍。振搗棒移動方式有行列式和交錯式兩種。每個插點的振搗時間一般為20～30s。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。

　　在混凝土表面進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板、地面和薄殼等薄壁構(gòu)件。當(dāng)采用表面振動器時，要求振動器的平板與混凝土保持接觸，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，應(yīng)相互搭接30～50mm，以保證銜接處混凝土的密實。最好振搗兩遍，兩遍方向互相垂直。第一遍主要使混凝土密實，第二遍主要使混凝土表面平整。每一位置的延續(xù)時間一般為25～40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。

　　由于施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

　　柱子宜留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，同時又要照顧到施工的方便。與板連成整體的大斷面梁應(yīng)留在板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁樓蓋宜順著次梁方向澆筑，應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3跨度范圍內(nèi)。樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍

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