5. 液體滲透檢測(PT)

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細作用能滲入到各種類型開口于表面的細小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應地發出黃綠色的熒光或呈現紅色，用目視檢驗。

　　滲透檢測可用于檢驗各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于表面的缺陷;廣泛用于檢驗有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。

　　液體滲透檢驗的優點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現100%的檢驗;缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。

　　常用熱處理方法

　　安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。

　　(一)焊前預熱

　　預熱是焊接時的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進行焊前預熱，可防止或減少應力的產生。

　　焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼材的化學成分(淬硬性)、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環境溫度等綜合考慮。具體情況可參照有關規定。構件尺寸不大時，可進行整體預熱，如構件尺寸很大，整體預熱反而會增加溫度分布不均，對防止產生內應力毫無好處。

　　(二)焊后熱處理

　　安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

　　1.鋼的退火工藝

　　根據鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應力退火三種。

　　(1)完全退火。

　　(1) 不完全退火。

　　(3)去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應力。對于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500~550℃。保溫時間為2~4h。當薄壁、易變形件焊接時，退火溫度應低于下限溫度。

　　2.鋼的正火工藝

　　其目的是消除、細化組織、改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結構件的最終熱處理。

　　正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結構不同于退火，性能也不同，如經正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，而且生產周期短，能量耗費少，故在可能情況下，應優先考慮正火處理。

　　3.鋼的淬火工藝

　　淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定范圍內發生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度、和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。

　　4.鋼的回火工藝

　　回火是將經過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下適當溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結構和性能。其目的是調整工件的強度、硬度、韌性等力學性能，降低或消除應力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩定。

　　回火按不同的加熱溫度可分為：

　　(1)低溫回火。將鋼件加熱到150~250℃回火，穩定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內應力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火處理。

　　(2)中溫回火。將鋼件加熱到250~500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。

　　(3)高溫回火。將鋼件加熱到500~700℃回火，即調質處理，因此可獲得較高的力學性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結構零件。鋼經調質處理后不僅強度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。

　　(三)熱處理方法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500~780℃(一般要求不超過800℃)，熱處理的加熱和冷卻力求內外壁均勻。