絕熱結構

　　1. 絕熱結構的基本要求

　　絕熱結構是由絕熱層和保護層兩部分組成，對絕熱結構的要求如下：

　　1. 保證熱損失不超過標準熱損失。

　　2. 絕熱結構應有足夠的機械強度。

　　3. 要有良好的保護層。

　　4. 絕熱結構不能使管道和設備受到腐蝕。

　　5. 絕熱結構要簡單，盡量減少材料消耗量。

　　6. 絕熱結構所需要的材料應就地取材、價格便宜。

　　7. 絕熱結構設計時，要考慮絕熱材料所產生的應力不能傳到管道或設備上。由于管道和設備與絕熱結構的熱膨脹系數不同，將產生不同的伸長量，如果在結構上處理不好，就會影響管道或設備的自由伸縮，或使絕熱結構所產生的應力作用在管道或設備上。尤其是間歇運行系統，溫差變化較大，在考慮絕熱結構時必須注意這個問題。

　　8. 絕熱結構應當施工簡便在，維護檢修方便。

　　9. 決定絕熱結構時要考慮管道或設備震動情況。在管道彎曲部分，方形伸縮器以及管道與泵或其它轉動設備相連接時，由于管道伸縮以及泵或設備產生震動，傳到管道上來，絕熱結構如果不牢固，時間一長就會產生裂縫以致脫落。在這種情況下，最好采用氈襯或繩狀材料。

　　10.絕熱結構外表面應整齊美觀。

　　2.保護層

　　保護層的作用：

　　1.能延長絕熱結構的使用壽命。不論絕熱材料質量多好，強度多高，都有可能在內力或外力作用下遭到破壞，為了避免破壞和延長使用壽命，在絕熱層的外面做保護層是十分必要的;

　　2.防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。敷設在室外的架空管道或敷設在高濕的室內管道，保溫層都會遭到雨淋或受潮。絕熱材料吸收水份之后，就會降低絕熱性能，為此必須做保護層來防護;

　　3.使用保護層可以使保溫外表面平整、美觀;

　　4.便于涂刷各種色漆。為了識別管道、設備內部介質的種類，往往在外表面涂刷各種色漆。做了保護層以后，便于涂刷各種色漆。

　　5.對于保冷的管道，其外表面必須設置防潮層，以防止大氣中水蒸汽凝結于保冷層外表面上，并滲入保冷層內部而產生凝結水或結冰現象，致使保冷材料的導熱系數增大，保冷結構開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對于埋地管道的保溫結構，也應設防潮層。

　　絕熱施工

　　(一)絕熱層施工。在被絕熱設備、管道按規定做了水壓試驗或氣密性試驗，以及支架、支座和儀表接管等安裝工作均已完畢，表面除銹刷漆后，即可進行絕熱層的施工。絕熱層施工應注意：

　　1、用平板材料加工異型預制塊時，切割面應平整，長、寬誤差不大于±3mm，厚度無負公差;

　　2、用預制瓦塊做設備、管道絕熱層時，瓦塊應錯縫，內外層要蓋縫，使用專用粘接劑粘縫或填縫，每個預制瓦塊上應用兩道鐵絲或鋼帶固定;

　　3、用預制塊砌筑設備封頭，應將其加工成扇形，用鐵絲或鋼帶捆扎在浮動環上進行固定;

　　4、用預制管殼在垂直管道上保溫時應自下而上安裝;在水平管道上保溫時應上下覆蓋并錯縫，每塊應用兩道鐵絲或鋼帶固定;

　　5、用棉氈在管道上保溫時，環向接縫應接合緊密，水平管道縱向接口應留在管子上部，應用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，間距為200mm;

　　大管徑長距離水平管道應先在管道頂面加鋪20～30mm厚棉氈，寬度約為管道周長的1/3，然后再沿管周壁包扎棉氈;

　　6、超細玻璃棉氈應按最佳壓縮密度50～60kg/m3設計保溫厚度;巖棉氈密度在80～100kg/m3，其厚度壓縮比為80～90%;

　　7、在設備、管道經常拆卸部位的絕熱結構應做成450斜坡;閥門、人孔及法蘭螺栓連接處的絕熱施工，應在熱(冷)絕熱層合格及其他部位絕熱層施工完后進行。

　　(二)防潮層施工

　　1、阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層2～3mm厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層2～3mm厚阻燃性瀝青瑪蹄脂。

　　2、塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l～2層，注意搭接縫寬度應在100mm左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪蹄脂或專用粘結劑粘接。

　　(三)保護層施工

　　1、金屬保護層的連接，根據使用條件可采用掛口固定或用自攻螺絲、抽芯鉚釘緊固等方法;

　　2、用于保冷結構的金屬保護層，為避免自攻螺絲刺破防潮層，應盡可能采用掛口安裝或在防潮層外增加一層20mm厚的棉氈;

　　3、使用鉛皮作保護層時，對鉛皮有腐蝕作用的堿性較大的絕熱層或防潮層應采取隔離措施，如用塑料薄膜隔離;

　　4、用黑鐵皮作保護層時，安裝前應按規定涂刷防銹漆;

　　5、為增加金屬保護層的強度和防水作用，在制作卷板的同時，應在搭接縫(包括設備人孔、閥門和接管等接縫)處壓邊;

　　6、用金屬薄板作設備封頭保護層時，應根據絕熱結構封頭的形狀及尺寸下料，分瓣

　　壓邊后進行安裝。接縫處用自攻螺絲或鉚釘緊固，用專用密封劑密封;

　　7、金屬保護層應緊貼在絕熱層或防潮層上，立式設備應自下而上逐塊安裝。環縫和豎縫可采用搭接或掛口，縫口朝下以利于防水，搭接長度為30～50mm。用自攻螺絲緊固時，其間距不大于 200mm;

　　8、安裝管道的金屬保護層時應從低到高逐塊施工。環縫、豎縫均應搭接30～50mm，豎縫自攻螺絲間距不大于200mm，環縫不少于3個螺絲，如直管環縫采用凸凹搭接，可以不上螺絲;

　　9、纏繞施工的保護層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應為其寬度的1/3;立式設備或

　　立管應自下而上纏繞，料的起端和末端應用鐵絲捆扎，以防脫落;

　　10、在捆扎有鐵絲網的絕熱層上施工石棉水泥等保護層時，應分層涂抹并壓平;

　　11、立式設備、管道為防止金屬保護層自垂下滑，一般應分段將金屬保護層固定在托盤等支承件上。