(4)輸送干燃氣的管道可不設置坡度，輸送濕燃氣(包括氣相液化石油氣)的管道，其敷設坡度不應小于0.003。必要時，燃氣管道應設排污管。

　　(5)沿墻、柱、樓板和加熱設備構架上明設的燃氣管道應采用支架、管卡或吊卡固定，固定件間距不應大于有關的規定。

　　(6)燃氣立管管卡的安裝，層高小于或等于5m，每層不少于一個管卡，層高大于5m時，每層不得少于兩個管卡。管卡安裝高度距地面宜為1.5～1.8m，兩個以上管卡可均稱布置。50m及50m以上的高層建筑敷設的燃氣管道，立管每隔2～3層應設置限制水平位移的支撐;立管高度為60～120m時至少設一個固定支架;大于120m時至少設兩個固定支架，立管每延伸120m時應再增加一個固定支架。兩個固定支架之間必須設伸縮補償器，補償器應可排水和清污。

　　(7)燃氣管道敷設高度(從地面到管道底部或管道保溫層部)應符合下列要求：

　　1)在有人行走的地方，敷設高度不應小于2.2m。

　　2)在有車通行的地方，敷設高度不應小于4.5m。

　　(8)室內燃氣管道在特殊情況下必需穿越浴室、廁所、吊平頂(垂直穿)、客廳時，管道應安裝在套管中，套管比燃氣管道大兩檔，套管與燃氣管均無接口，套管兩端伸出墻面側邊10-20mm。

　　燃氣管道穿越樓板，樓梯平臺，墻壁和隔墻時，必須安裝在套管中，套管管徑比燃氣管道大兩檔。穿越樓板的套管上端應高出樓板80-100mm，下端與樓板平齊;穿越墻壁的套管兩端應與墻面平齊。套管與燃氣管道之間用麻絲填實并用不燃材料封口。

　　室內燃氣管道不宜穿越水斗下方，當必需穿越時，應加設套管，套管比燃氣管大兩檔，套管與燃氣管均應無接口，套管兩端伸出水斗側邊10-20mm。

　　(9)輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低于0℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環境溫度低于露點溫度時，均應采取保溫措施。

　　(10)燃氣管道采用焊接連接時，低壓燃氣管道焊縫的無損探傷應按設計規定執行，當設計無規定時，煤氣管道應對每一焊工所焊焊縫按焊口總數不少于15%進行抽查，且每條管線上的探傷長度不少于一個焊口，焊縫的質量應符合國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定的Ⅲ級焊縫標準。中壓B級天然氣管道全部焊縫需100%超聲波無損探傷、地下管100% X光拍片、地上管30% X光拍片(無法拍片部位除外)。

　　3.燃氣器具的安裝

　　常用燃氣具有：燃具、熱水器、開水爐、采暖爐、沸水器、氣嘴等。

　　(1)各類燃具與電表、電器設備應錯位設置，其水平凈距不得小于500mm，當無法錯位時，應有隔熱措施。各類燃具的側邊與墻、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具之間的距離不得小于200mm。當兩臺燃具或一臺燃具及水斗成直角布置時，其兩側邊離墻之和不得小于1.2m。

　　(2)燃具靠窗口設置時，燃具面應低于窗口，且不小于200mm，設置于樓梯下或斜坡屋頂下時，燃具面中心與樓梯、屋面的垂直凈距不得小于1000mm。

　　(3)燃具與燃氣管道宜采用硬管連接，鍍鋅活接頭內用密封圈加工業脂密封。采用軟管連接時，家用燃氣灶和實驗室用的燃燒器，其連接軟管長度不應超過2m，并不應有接口，工業生產用的需移動的燃氣燃燒設備，其連接軟管的長度不應超過30m，接口不應超過2個，燃氣用軟管應采用耐油橡膠管，兩端加裝軋頭及專用接頭，軟管不得穿墻、窗和門。

　　(4)熱水器應設置在操作，檢修方便又不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度宜大于800mm，側邊離墻大于100mm。熱水器安裝在非耐火墻面上時，在熱水器的后背應襯墊厚度不小于10mm的隔熱耐火材料,且每邊超出熱水器的外殼100mm以上。熱水器的上部不得有明敷電線、電器設備，側邊與電器設備的水平凈距應大于300mm，當無法做到時，應采取隔熱措施。熱水器與木質門、窗等可燃物的間距應大于200mm，當無法做到時，應采取隔熱阻燃措施。

　　(5)熱水器的供氣管道宜采用金屬管道(包括金屬軟管)連接，管徑不得小于設備上煤氣接管的標定管徑，冷熱水管徑必須與熱水器進出口管徑相符，燃氣管道的進口處裝置活接頭。熱水器的安裝高度，宜滿足觀火孔離地1500mm的要求。

　　4.計量裝置的安裝

　　(1)民用計量裝置應與燃具錯位安裝，不得安裝在燃具的正上方，與燃具的水平間距不得小于300mm;當無法錯位時，應在計量裝置的下部設隔熱板，板的尺寸不小于計量裝置底部的面積，計量裝置與低壓電氣設備之間應有200mm的間距。商業及工業企業的燃氣計量表與各種灶具和設備的水平凈距應符合有關規定。

　　(2)掛裝型燃氣表的總閥門軸線應與墻面呈45°左右角度，表具合一型的總閥門軸線與地面垂直，總閥門的執手均應向上。掛裝型燃氣表的表背面與墻面應保持10-20mm的間距。

　　(3)燃氣表進出口鉛管的彎曲應圓順無明顯凹癟。

　　(4)法蘭表的進出口管上，必須裝有DN10的測壓點各一個。進出口管徑大于DN100時，應在進出口閥門的明支管上和出口閥門后的用氣管上開出DN32的內螺紋接頭及管塞各一套。法蘭皮膜表接裝時，進出口閥門不得與表法蘭直接鑲接，進出口閥門宜裝在管上。計量為6-34m3/h的燃氣表應單獨設置固定支架。

　　(5)居民用燃氣表的出口管如向上延伸，室內的應在出口管下端裝三通加管堵，在室外的應在三通下端裝集水管。

　　(6)住宅建筑掛裝燃氣表預留支管的管徑不應小于DN20mm(天然氣為DN15mm)，高度宜離室內地坪2.2m,燃氣表底宜離室內地坪的高度為

　　5.管道的吹掃、試壓、涂漆

　　(1)燃氣管在安裝完畢、壓力試驗前進行吹掃、吹掃介質為壓縮空氣，吹掃流速不宜低于20m/s，吹掃壓力不應大于工作壓力。吹掃應反復數次，直至吹凈，在管道末端用白布檢查無沾染為合格。

　　(2)室內燃氣管道安裝完畢后必須按規定進行強度和嚴密性試驗，試驗介質宜采用空氣，嚴禁用水。實驗發現的缺陷應按相關規定進行修補，修補后進行復試。

　　(3)強度試驗

　　1)試驗范圍應符合以下規定：

　　①居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門(含閥門)之間的管道;

　　②工業企業和商業用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。

　　2) 試驗壓力應符合以下規定：

　　①設計壓力小于10kPa時，試驗壓力為0.1MPa;

　　②設計壓力大于或等于10kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

　　(4)嚴密性試驗

　　1)嚴密性試驗范圍應為用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門(含閥門)之間的管道。

　　2)嚴密性試驗在強度試驗后進行。

　　3)中壓管道的試驗壓力為設計壓力，但不得低于0.1MPa，以發泡劑檢測不漏氣為合格。

　　4)低壓管道的試驗壓力不應小于5kPa。試驗期間，居民用戶試驗15min，商業和工業企業用戶試驗30min，觀察壓力表，無壓力降為合格。

　　(5)燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆。