(三) 鈦及鈦合金管道安裝

　　1、常用鈦及鈦合金鋼管

　　鈦管的使用溫度一般在-60～250℃，工作壓力一般不超過10MPa。鈦管管件采用管子焊制。鈦的耐蝕性優異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。

　　2、鈦及鈦合金管道安裝

　　(1) 鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應具有制造廠合格證和質量證明書(包括牌號、爐號、規格、化學成分和力學性能);內外表面應光滑、清潔、無針孔、裂縫、劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷;管材內、外表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規定的負偏差值;其端部應平整無毛刺，壁厚應符合要求。鈦及鈦合金管運輸及存入時應注意不與鐵質材料接觸、碰撞。

　　(2) 鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法(手工鋸、鋸床、車床等)，切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產生的高溫使管材表面產生硬化;鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片;不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。切口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不得超過3mm;管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。

　　(3) 鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當;若焊件要求有較高塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊接設備應采用使用性能穩定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于400℃的區域均應用氬氣保護。

　　(4) 鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質的工具及材料敲擊和擠壓;在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸;鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應加裝套管，其間隙不應小于10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應含有鐵質雜質。

　　(5) 鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。法蘭連接方式有焊環活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環活套法蘭。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過50×10-6。

　　(四)鋁及鋁合金管道安裝

　　1、常用鋁及鋁合金管

　　常用鋁及鋁合金管有純鋁L2、L3、L4等制造的鋁管和防銹鋁合金LF2、LF3、LF5、LF11、LF21等制造的鋁合金管，最高使用溫度為150℃(其中LF3、LF5、LF11的最高使用溫度為66℃)，還可用于低溫(0～-196℃)介質中，適用壓力一般不超過0.6MPa。

　　鋁在多種腐蝕介質中具有較高的穩定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強。在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構成鋁合金，其強度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力學強度低，且隨著溫度升高力學強度明顯降低，鋁管的最高使用溫度不得超過200℃;對于有壓力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。

　　2、鋁及鋁合金管道安裝

　　(1)鋁及鋁合金管安裝前應進行外觀檢查，應無裂縫、起皮、氧化、大于0.03mm深度的縱向劃痕等現象，壁厚符合要求;由于材質較軟，運輸與存放應注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學腐蝕。

　　(2)鋁及鋁合金管安裝前的管段調直，應逐段進行，使用木制等質地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷;切割可用手工鋸條、機械(鋸床、車床等)及砂輪機，不得使用火焰切割;坡口宜采用機械加工，不得使用氧一乙炔等火焰;固定管子的器具與管子之間應墊以木板以免夾傷管子。

　　(3)鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊;當厚度大于5mm時，焊前應全部或局部預熱至150～200℃;氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補焊。采用氧—乙炔焊時，焊前預熱溫度不得超過200℃。

　　(4)焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進行焊后的清理工作;用60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區域內的殘渣洗刷干凈，然后用30%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗;干燥后如焊縫區域內仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。

　　(5)管道支架間距應比鋼管密一些，熱軋鋁管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的2/3選取，冷軋硬化鋁管按相應碳鋼管3/4間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進行隔離。

　　(6)管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應選用中性的保溫材料。

　　(五)銅及銅合金管道安裝

　　1、常用銅及銅合金管

　　常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。紫銅(工業純銅)管的常用牌號為：T2、T3、T4、TUR等;黃銅管(銅合金)的常用牌號為：H62、H68、H85、HPb59-1等，分為軟質，半硬質和硬質三種。銅及銅合金通常應用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當溫度大于250℃時不宜在有壓力的情況下使用。

　　2、銅及銅合金管道安裝

　　(1)供安裝用的銅及銅合金管，表面與內壁均應光潔、無裂縫、結疤、層裂及氣孔，黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。外觀檢查：管壁厚小于等于2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于2mm的，縱向劃痕深度不得大于0.05mm;用作導管時縱向劃痕深度不得超過0.3mm;偏橫向的凸凹高度與深度不得大于0.35mm;瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過0.03mm，其面積不應超過管子表面積的30%。用作導管時其面積不應超過管子表面積的0.5%。

　　(2)銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機;因管壁較薄且銅管質地較軟，制坡口宜采用手工銼;厚壁管可采用機械方法加工;不得用氧一乙炔焰切割坡口。

　　(3)銅及銅合金管因熱彎時管內填充物不易清理，應采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應小于管徑，且不應小于30mm。

　　(4)銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接(承插焊和對口焊)、法蘭連接(焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環活套法蘭)。大口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環的方法焊接。

　　(5)黃銅管焊前預熱溫度為：壁厚5～10mm時，400～500℃;壁厚大于15mm時，550℃;黃銅管采用氧一乙炔焊時，預熱寬度以焊口中心為基準，每側150mm;焊接后，焊縫應進行焊后熱處理，其溫度為400～450℃;軟化退火處理為550～600℃。熱處理應在焊后及時進行。

　　(六)鑄鐵管道安裝

　　1、鑄鐵管管材檢驗

　　鑄鐵管按材質可分為灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標、制造日期及工作壓力等標記，其外觀檢查每批抽10%檢查其表面狀況、涂漆質量及尺寸偏差;內外表面應清潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷;承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm的粘砂及5mm的凸起;承口部分的根部不得有凹陷、其他部分的凹陷不得大于5mm;機械加工部位的輕微孔穴不應大于1/3厚度，且不應大于5mm;內外表面漆層應完整光潔，附著牢固。

　　2、鑄鐵管承插連接一般工序及方法

　　(1)管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰(如氧一乙炔焰或噴燈)燒掉并用鋼絲刷清理。

　　(2)連接材料準備

　　1)油麻。2)橡膠圈。管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。

　　3)石棉水泥。石棉水泥重量配合比為：石棉：水泥=3：7;石棉水泥的水灰比為1：9或1：10，拌好的石棉水泥應在1h內用完，最好隨用隨拌。

　　4)膨脹水泥。膨脹水泥接口是以膨脹水泥：中砂：水=1：1：0.3的比例拌和成水泥砂漿接口。膨脹水泥按其成分不同又可分為自應力水泥接口和石膏氯化鈣水泥接口。

　　5)青鉛。將小鉛塊放入鉛鍋內，點火燃至鉛熔化，撥開液鉛表現浮層，視其顏色為紫紅色則可使用。

　　(3)捻口

　　1)打油麻。

　　2)打橡膠圈。

　　3)石棉水泥填料密封。

　　4)膨脹水泥填料密封。

　　5)青鉛填料密封。

　　(4)養護

　　1)石棉水泥與自應力水泥接口捻打完畢后，用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水進行養護。石棉水泥接口每天澆水2～4次，養護時間宜為3d。剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中。并應濕養護1～2晝夜，寒冷季節應有防凍措施。

　　2)膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤濕養護。可用泥糊口，填土澆水養護。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養護。管段亦覆干土保溫。