焊接的分類及特點

　　按照焊接過程中金屬所處的狀態及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　熔化焊是利用局部加熱的方法將聯接處的金屬加熱至熔化狀態而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。

　　(1) 氣焊

　　氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯等)和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應根據工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

　　焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應采用焊粉(熔劑)，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質量和成形。

　　氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

　　氣焊的優點是設備簡單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)使用靈活;對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。其缺點是生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大;較難實現自動化。

　　(2) 電弧焊

　　電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分的溫度可達6000～8000℃，兩電極的溫度可達到2400～2600℃。

　　1) 手弧焊

　　手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及裝配中的短縫的焊接作業。特別適用于難以達到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結構形狀的焊接。如工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。

　　2) 埋弧焊

　　埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊的主要優點是：

　　① 熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量;

　　② 焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達 50～80cm/min;

　　③ 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。另外，不適于焊接厚度小于l mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構和海洋結構等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。

　　3) 氣體保護電弧焊(氣電焊)

　　用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣電焊

　　氣電焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

　　電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節焊接參數;

　　焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;

　　電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊后變形小;

　　有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接;

　　可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;

　　可以焊接薄板;

　　在室外作業時，需設擋風裝制，否則氣體保護效果不好，甚至很差;

　　電弧的光輻射很強;

　　焊接設備比較復雜，比焊條電弧焊設備價格高。

　　氣電焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為不熔化極(鎢極)惰性氣體保護焊和熔化極氣體保護焊，氧化混合氣體保護焊、CO2氣體保護焊和管狀焊絲氣體保護焊。

　　① 鎢極(不熔化極)惰性氣體保護焊。鎢極惰性氣體保護焊是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填充焊絲)一種焊接方法。焊接時惰性形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫，惰性氣體主要采用氬氣。

　　鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。鎢極惰性氣體保護焊具有下列優點：不和金屬反應，并自動清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金;適用于薄板及超薄板材料焊接;可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。不足之處是熔深淺，熔敷速度小，生產率較低;其微粒有可能進入熔池，造成污染(夾鎢);惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，生產成本較高。

　　鎢極惰性氣體保護焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件(如壓力容器及管道)，為了保證高的焊接質量，也采用鎢極惰性氣體保護焊。

　　② 熔化極氣體保護焊。這種方法也是利用連續的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接。與鎢極氣體保護焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過程中熔化為液態金屬，填充在焊縫處。因此其除具備不熔化極氣體保護焊的主要優點(可進行各種位置的焊接;適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數金屬的焊接)外，同時也具有焊接速度較快，熔敷效率較高等優點。

　　③ CO2 氣體保護焊。CO2 氣體保護焊屬熔化極氣體保護焊，其具有生產效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點。焊接時電弧為明弧焊，可見性好，采用半自動焊接法進行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便，操作簡單，容易掌握，但不足之處是焊接飛濺較大，防風能力差。CO2 氣體保護焊是目前廣泛應用的一種電弧焊方法，主要用于汽車、船舶、管道、機車車輛、集裝箱、礦山及工程機械、電站設備和建筑等金屬結構的焊接。從被焊件材質上看，CO2氣體保護焊可以焊接碳鋼和低合金鋼;從工件厚度上看，采用鋼絲短路過渡的方法，可以焊接薄板;采用粗絲熔滴過渡的方法，可以焊接中、厚板;從焊接位置上看，可以進行全位置焊接，也可以進行平焊、橫角焊及其他空間位置的焊接。

　　(3) 等離子弧焊

　　等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊，其等離子弧是自由電弧壓縮而成的，叫轉移電弧。其離子氣為氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中，溫度高，焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應用于焊接、噴涂和堆焊。

　　等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比，有以下特點：

　　1)等離子弧能量集中、溫度高，對于大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫;

　　2)電弧挺度好，等離子弧的擴散角僅5°左右，基本上是圓柱形，弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯;

　　3)焊接速度比鎢極惰性氣體保護焊快;

　　4)能夠焊接更細、更薄的工件(如1mm以下極薄金屬的焊接);

　　5)其設備比較復雜、費用較高，工藝參數調節匹配也比較復雜。

　　(4) 電渣焊 電渣焊是利用電流通過液體熔渣時所產生的電阻熱進行焊接的方法。

　　(5) 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方式。

　　(6) 電子束焊 電子束焊是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。

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