(三)埋弧焊焊接材料

　　埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此得名。它是由焊絲和焊劑兩部分組成，所用的金屬電極是不間斷送進的光焊絲。

　　1.焊絲

　　埋弧焊所用焊絲有實心焊絲與藥芯焊絲兩種。普遍使用的是實心焊絲，有特殊要求時使用藥芯焊絲。焊絲一般由電動機驅動的送絲滾輪送進，隨應用的不同，焊絲數目可以有單絲、雙絲或多絲。

　　根據所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲，合金結構鋼焊絲、高合金鋼焊絲、各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的需要，除不銹鋼焊絲和非鐵金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅，以利于防銹并改善導電性能。

　　焊絲的牌號表示意義：如H08Mn2SiA。“H”表示焊接用焊絲(實芯)，“08”表示含碳量約0.8%，“Mn2”表示含錳量約2%，“Si”表示含硅量小于或等于1%，“A”表示優質品(硫磷含量低)。焊絲的型號表示的意義：如ER5 582 Mn。“ER”表示焊絲;“55”表示焊縫金屬的最低值為55MPa;“B2”為化學成分代號;“Mn”表示焊絲中含有Mn元素。

　　焊絲直徑的選擇根據用途而定。半自動埋弧焊用的焊絲較細，一般直徑為1.6mm、2mm、2.4mm。自動埋弧焊一般使用直徑3—6mm的焊絲，以充分發揮埋弧焊的大電流和高熔敷率的優點。對于一定的電流值可使用不同直徑的焊絲。同一電流使用較小直徑的焊絲時，可獲得加大焊縫熔深、減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。

　　焊絲表面應當干凈光滑，焊接時能順利地送進，以免給焊接過程帶來干擾。除不銹鋼焊絲和非鐵金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金鋼焊絲的表面鍍銅層既可起防銹作用，也可改善焊絲與導電嘴的電接觸狀況。

　　2.焊劑

　　埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和非鐵金屬用焊劑，按制造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑。

　　(1)對焊劑的要求。

　　1)具有良好的冶金性能。是指與選用的焊絲相配合，通過適當的焊接工藝來保證焊縫金屬獲得所需的化學成分和力學性能以及抗熱裂和冷裂的能力。

　　2)具有良好的工藝性能。即要求有良好的穩弧，焊縫成形和脫渣等性能，并且在焊接過程中生成的有毒氣體少。

　　(2)焊劑的分類。

　　埋弧焊焊劑除按其用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按制造方法分為熔煉焊劑、燒結焊劑和陶質焊劑，按化學成分分為堿性焊劑、酸性焊劑和中性焊劑。

　　(3)焊劑型號。

　　1)熔煉焊劑。熔煉焊劑牌號為HJ×××，“HJ”表示埋弧焊用熔煉焊劑，后加三個阿拉伯數字分別表示：第一位數字表示焊劑中Mn0的含量.1、2、3、4代表無錳、低錳、中錳和高錳焊劑;第二位數字表示焊劑中Si02、CaF2的含量，1—9依次代表低硅低氟，中硅低氟、高硅低氟，低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其他類型焊劑;第三位數字表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、1、2、…、9的順序排列;對同一牌號焊劑生產兩種顆粒度時，在細顆粒焊劑牌號后面加“X”字。

　　2)燒結焊劑。燒結焊劑由SJ ×××表示埋弧焊用燒結焊劑，后加三個阿拉伯數字分別表示：第一位數字表示焊劑熔渣的渣系，1～6依次代表氟堿型、高鋁型、硅鈣型、硅錳型、鋁鈦型和其他型焊劑;第二位、第三位數字表示同一渣系類型焊劑中的不同牌號的焊劑，按01、02、…、09順序排。

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