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　　管道壓力試驗

　　管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應對管道系統進行壓力試驗。

　　管道壓力試驗按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(或現場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣體為試驗介質。

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗一般都是使用清潔水，當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。

　　1.管道水壓試驗的方法和要求

　　在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。試驗時，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。

　　2.試驗壓力的確定

　　(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定：

　　1)實驗壓力應按下式計算：

　　PT=1.5P[σ]T/[σ]t

　　PT—試驗壓力(表壓)(MPa);

　　P—設計壓力(表壓)(MPa);

　　[σ]T—試驗溫度下，管材的許用應力(MPa);

　　[σ]t—設計溫度下，管材的許用應力(MPa)。

　　2)當試驗溫度下，[σ]T/[σ]t大于6.5時，應取6.5。

　　3)應當校核管道在試驗壓力條件下的應力。當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PT降至不超過屈服強度的最大壓力。

　　(3)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa.(14，16)

　　(二)氣壓試驗

　　1.氣壓試驗壓力

　　常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

　　2.氣壓試驗的方法和要求

　　(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　(2)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。

　　(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓力的10% 逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　3.泄漏性試驗

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須在壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。(16)

　　4.管道真空度試驗

　　真空度試驗是對管道系統抽真空，使管道系統內部形成負壓，以管道系統在規定時間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。

　　(1)真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

　　(2)真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。

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