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　　設備壓力試驗

　　石油化工靜置設備在設備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成后，需要進行焊后熱處理的設備，在熱處理工作已完成條件下進行壓力試驗。設備壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統稱為耐壓試驗。

　　表2.4.1　設備耐壓試驗和氣密性試驗壓力(MPa)

　　(一)液壓試驗

　　液壓試驗介質宜采用工業用水。對奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25ppm.

　　試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

　　液壓試驗的方法和要求：

　　(2)對在基礎上做液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后的24h時、放液后應做基礎沉降觀測。

　　(二)氣壓試驗

　　氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。

　　氣壓試驗時氣體的溫度：碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃。

　　氣壓試驗的方法和要求：

　　(1)氣壓試驗時，應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓5min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查。

　　(2)初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。

　　(3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到試驗壓力為止，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

　　(4)試驗過程無異響，設備無可見的變形，焊縫和連接部位等用檢漏液檢查，無泄漏為合格。

　　(三)氣密性試驗

　　氣密性試驗的主要目的是檢查連接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈敏度高，因此用于密封性要求高的容器。

　　氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行。對進行氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

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